Xina 4j36 Invar d'aliatge de filferro de baixa expansió d'aliatge de filferro Feni36 de fabricació i fàbrica |TANKII

Filferro d'aliatge Invar 4j36 Aliatge de baixa expansió Filferro Feni36 Imatge destacada

4j36 Filferro d'aliatge Invar Filferro Feni36 d'aliatge de baixa expansió

Descripció breu:

DIN 17745 4j36 Filferro d'aliatge Invar Filferro Feni36 d'aliatge de baixa expansió

(Nom comú: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), també conegut genèricament com FeNi36 (64FeNi als EUA), és un aliatge de níquel-ferro destacat pel seu coeficient d'expansió tèrmica (CTE o α) excepcionalment baix.

Núm. de model:Invar

OEM:Sí

Estat:Suau 1/2 dur dur T-dur

Codi HS:74099000

Origen:Xina

Densitat:8.1

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Preguntes freqüents

Etiquetes de producte

4J36 (Invar) s'utilitza quan es requereix una gran estabilitat dimensional, com ara instruments de precisió, rellotges, indicadors de fluència sísmica, marcs de màscara d'ombra de televisió, vàlvules en motors i rellotges antimagnètics.En l'agrimensura, quan s'ha de realitzar una anivellació en elevació de primer ordre (alta precisió), la vareta de nivell (vareta d'anivellament) utilitzada és deInvar, en lloc de fusta, fibra de vidre o altres metalls.Els puntals Invar es van utilitzar en alguns pistons per limitar la seva expansió tèrmica dins dels seus cilindres.

4J36 utilitza soldadura d'oxiacetilè, soldadura d'arc elèctric, soldadura i altres mètodes de soldadura.Com que s'ha d'evitar el coeficient d'expansió i la composició química de l'aliatge a causa que la soldadura provoca un canvi en la composició de l'aliatge, és preferible utilitzar metalls d'aportació de soldadura per soldadura per arc d'argó que continguin preferiblement entre 0,5% i 1,5% de titani, per tal de reduir la porositat i l'esquerda de la soldadura.

Composició normal%

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 ~ 0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficient d'expansió

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propietats físiques típiques

Densitat (g/cm3)	8.1
Resistivitat elèctrica a 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Factor de temperatura de resistivitat (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
Conductivitat tèrmica, λ/W/(m*ºC)	11
Punt de Curie Tc/ ºC	230
Mòdul elàstic, E/ Gpa	144

El procés de tractament tèrmic
Recuit per alleujar l'estrès	Escalfat a 530~550ºC i mantingui 1~2 h.Fred avall
recuit	Per tal d'eliminar l'enduriment, que s'aconsegueix en un procés d'estirat en fred laminat.El recuit necessita escalfar a 830 ~ 880ºC al buit, mantenir 30 min.
El procés d'estabilització	En medi protector i escalfat a 830 ºC, mantenir 20min.~ 1 h, apagar A causa de l'estrès generat per l'extinció, escalfat a 315ºC, mantingui 1~4h.
Precaucions	No es pot endurir amb tractament tèrmic El tractament superficial pot ser amb sorra, poliment o decapat. L'aliatge es pot utilitzar una solució de decapat d'àcid clorhídric al 25% a 70 ºC per netejar la superfície oxidada