va compartir els resultats d'un estudi detallat realitzat per l'empresa comparant les barres massisses Inconel 625 amb les noves barres buides Sanicro 60.
L'Inconel 625 de grau competitiu (número UNS N06625) és un superaliatge a base de níquel (superaliatge resistent a la calor) que s'ha utilitzat en indústries marines, nuclears i altres des del seu desenvolupament original a la dècada de 1960 a causa de les seves propietats d'alta resistència i resistència a altes temperatures. .temperatures.Té una major protecció contra la corrosió i l'oxidació.
El nou Challenger és una variant de vareta buida del Sanicro 60 (també conegut com Alloy 625).El nou nucli buit de Sandvik està dissenyat per oferir un millor rendiment en determinades zones ocupades per Inconel 625, fet d'un aliatge de níquel-crom d'alta resistència que pot suportar temperatures extremadament altes en entorns que contenen clor.Resistent a la corrosió intergranular i a la corrosió per estrès, té una Equivalència de Resistència a Pitting (PRE) superior a 48.
L'objectiu de l'estudi va ser avaluar i comparar exhaustivament la mecanització de Sanicro 60 (diàmetre = 72 mm) amb Inconel 625 (diàmetre = 77 mm).Els criteris d'avaluació són la vida útil de l'eina, la qualitat de la superfície i el control de l'encenall.Què destacarà: la nova recepta de barra buida o la tradicional barra sencera?
El programa d'avaluació de Sandvik Coromant a Milà, Itàlia, consta de tres parts: tornejat, perforació i roscat.
El centre de mecanitzat horitzontal (HMC) MCM s'utilitza per a proves de perforació i roscat.Les operacions de tornejat es realitzaran en un Mazak Integrex Mach 2 utilitzant suports Capto amb refrigerant intern.
La vida útil de l'eina es va avaluar avaluant el desgast de l'eina a velocitats de tall que oscil·laven entre 60 i 125 m/min utilitzant un grau d'aliatge S05F adequat per al semiacabat i el desbast.Per mesurar el rendiment de cada prova, es va mesurar l'eliminació de material per velocitat de tall mitjançant tres criteris principals:
Com a mesura més de la mecanització, s'avalua i es controla la formació d'encenalls.Els provadors van avaluar la generació de xips per a insercions de diverses geometries (Mazak Integrex 2 utilitzat amb el suport PCLNL i la inserció de tornejat CNMG120412SM S05F) a una velocitat de tall de 65 m/min.
La qualitat de la superfície es valora segons criteris estrictes: la rugositat superficial de la peça no ha de superar Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm.També han d'estar lliures de vibracions, desgast o vores acumulades (BUE - acumulació de material a les eines de tall).
Les proves de perforació es van dur a terme tallant diversos discs de la mateixa vareta de 60 mm que es va utilitzar per als experiments de tornejat.El forat mecanitzat es va perforar paral·lel a l'eix de la vareta durant 5 minuts i es va registrar periòdicament el desgast de la superfície posterior de l'eina.
La prova de roscat avalua la idoneïtat del Sanicro buit 60 i l'Inconel 625 sòlid per a aquest important procés.Tots els forats creats en els experiments de perforació anteriors es van utilitzar i es van tallar amb una rosca Coromant M6x1.Sis es van carregar en un centre de mecanitzat horitzontal MCM per experimentar amb diferents opcions de roscat i assegurar-se que es mantenen rígides durant tot el cicle de roscat.Després d'enfilar, mesureu el diàmetre del forat resultant amb una pinça.
Els resultats de la prova van ser inequívocs: les barres buides Sanicro 60 van superar l'Inconel 625 sòlid amb una vida útil més llarga i un millor acabat superficial.També va coincidir amb barres sòlides en la formació d'encenalls, perforació, roscat i roscat i va funcionar igual de bé en aquestes proves.
La vida útil de les barres buides a velocitats més altes és significativament més llarga que les barres massisses i més de tres vegades més que les barres massisses a una velocitat de tall de 140 m/min.A aquesta velocitat més alta, la barra sòlida només va durar 5 minuts, mentre que la barra buida tenia una vida útil de 16 minuts.
La vida de l'eina Sanicro 60 es va mantenir més estable a mesura que augmentava la velocitat de tall i, a mesura que la velocitat augmentava de 70 vegades a 140 m/min, la vida de l'eina només va disminuir un 39%.Aquesta és una vida útil un 86% més curta que l'Inconel 625 amb el mateix canvi de velocitat.
La superfície d'una vareta buida Sanicro 60 és molt més llisa que la d'una vareta sòlida d'Inconel 625.Això és alhora objectiu (la rugositat de la superfície no supera Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), i es mesura per vora visual, rastres de vibració o danys a la superfície a causa de la formació d'encenalls.
La tija buida Sanicro 60 va fer el mateix que la tija sòlida Inconel 625 més antiga a la prova de roscat i va mostrar resultats similars en termes de desgast dels flancs i formació d'encenall relativament baixa després de la perforació.
Les troballes recolzen fermament que les barres buides són una alternativa millorada a les barres sòlides.La vida útil de l'eina és tres vegades més llarga que la de la competència a altes velocitats de tall.El Sanicro 60 no només dura més, sinó que també és més eficient, treballa més dur i més ràpid mantenint la fiabilitat.
Amb l'arribada d'un mercat global competitiu que està empenyent els operadors de màquines a tenir una visió a llarg termini de les seves inversions en materials, la capacitat de Sanicro 60 per reduir el desgast de les eines de mecanitzat és imprescindible per a aquells que busquen augmentar els marges i els preus dels productes més competitius. .significa molt.
La màquina no només durarà més i es reduiran els canvis, sinó que l'ús d'un nucli buit pot evitar tot el procés de mecanitzat, eliminant la necessitat d'un forat central, estalviant potencialment molt de temps i diners.