ha compartit els resultats d'un estudi detallat realitzat per l'empresa que compara les barres sòlides d'Inconel 625 amb les noves barres buides de Sanicro 60.
L'Inconel 625 de grau competitiu (número UNS N06625) és un superaliatge a base de níquel (superaliatge resistent a la calor) que s'ha utilitzat en les indústries marina, nuclear i altres des del seu desenvolupament original a la dècada de 1960 a causa de les seves propietats d'alta resistència i resistència a altes temperatures. Té una major protecció contra la corrosió i l'oxidació.
El nou Challenger és una variant de vareta buida del Sanicro 60 (també conegut com a Alloy 625). El nou nucli buit de Sandvik està dissenyat per proporcionar un millor rendiment en certes zones ocupades per Inconel 625, fet d'un aliatge de níquel-crom d'alta resistència que pot suportar temperatures extremadament altes en ambients que contenen clor. Resistent a la corrosió intergranular i a la corrosió sota tensió, té una equivalència de resistència a picaduras (PRE) superior a 48.
L'objectiu de l'estudi era avaluar i comparar exhaustivament la maquinabilitat de Sanicro 60 (diàmetre = 72 mm) amb Inconel 625 (diàmetre = 77 mm). Els criteris d'avaluació són la vida útil de l'eina, la qualitat de la superfície i el control de la ferridura. Què destacarà: la nova recepta de barra buida o la barra sencera tradicional?
El programa d'avaluació de Sandvik Coromant a Milà, Itàlia, consta de tres parts: tornejat, trepat i roscat.
El Centre de Mecanitzat Horitzontal (HMC) MCM s'utilitza per a proves de trepat i roscat. Les operacions de tornejat es realitzaran en un Mazak Integrex Mach 2 utilitzant portabroques Capto amb refrigerant intern.
La vida útil de l'eina es va avaluar mitjançant el desgast de l'eina a velocitats de tall que oscil·laven entre 60 i 125 m/min utilitzant una qualitat d'aliatge S05F adequada per a semiacabat i desbast. Per mesurar el rendiment de cada prova, l'eliminació de material per velocitat de tall es va mesurar mitjançant tres criteris principals:
Com a altra mesura de la maquinabilitat, s'avalua i es controla la formació de ferritja. Els provadors van avaluar la generació de ferritja per a plaquetes de diverses geometries (Mazak Integrex 2 utilitzada amb porta-plaques PCLNL i plaqueta de tornejat CNMG120412SM S05F) a una velocitat de tall de 65 m/min.
La qualitat de la superfície es jutja segons criteris estrictes: la rugositat superficial de la peça no ha de superar Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. També han d'estar lliures de vibracions, desgast o vores acumulades (BUE: acumulació de material a les eines de tall).
Les proves de perforació es van dur a terme tallant diversos discs de la mateixa vareta de 60 mm que es va utilitzar per als experiments de tornejat. El forat mecanitzat es va perforar paral·lelament a l'eix de la vareta durant 5 minuts i es va registrar periòdicament el desgast de la superfície posterior de l'eina.
La prova de roscat avalua l'adequació del Sanicro 60 buit i de l'Inconel 625 sòlid per a aquest important procés. Tots els forats creats en els experiments de trepat anteriors es van utilitzar i es van tallar amb un mascle de roscar Coromant M6x1. Se'n van carregar sis en un centre de mecanitzat horitzontal MCM per experimentar amb diferents opcions de roscat i assegurar-se que es mantinguessin rígides durant tot el cicle de roscat. Després del roscat, es mesura el diàmetre del forat resultant amb un calibre.
Els resultats de la prova van ser inequívocs: les barres buides de Sanicro 60 van superar les barres sòlides d'Inconel 625 amb una vida útil més llarga i un millor acabat superficial. També van igualar les barres sòlides en la conformació de ferritja, el trepat, el roscat i el roscat, i van obtenir un rendiment igual de bo en aquestes proves.
La vida útil de les barres buides a velocitats més altes és significativament més llarga que la de les barres sòlides i més de tres vegades més llarga que la de les barres sòlides a una velocitat de tall de 140 m/min. A aquesta velocitat més alta, la barra sòlida només va durar 5 minuts, mentre que la barra buida tenia una vida útil de l'eina de 16 minuts.
La vida útil de l'eina Sanicro 60 es va mantenir més estable a mesura que augmentava la velocitat de tall, i a mesura que la velocitat augmentava de 70 vegades a 140 m/min, la vida útil de l'eina només va disminuir un 39%. Això és una vida útil un 86% més curta que la de l'Inconel 625 per al mateix canvi de velocitat.
La superfície d'una vareta buida Sanicro 60 és molt més llisa que la d'una vareta sòlida d'Inconel 625. Això és objectiu (la rugositat de la superfície no supera Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm) i es mesura mitjançant la vora visual, les traces de vibració o els danys a la superfície a causa de la formació d'encenalls.
El mànec buit Sanicro 60 va tenir el mateix rendiment que el mànec sòlid Inconel 625 més antic en la prova de roscat i va mostrar resultats similars pel que fa al desgast del flanc i a la formació de ferritja relativament baixa després del trepat.
Les troballes donen suport fermament a que les varetes buides són una alternativa millorada a les varetes sòlides. La vida útil de l'eina és tres vegades més llarga que la de la competència a altes velocitats de tall. La Sanicro 60 no només dura més, sinó que també és més eficient, treballant més dur i més ràpid, mantenint alhora la fiabilitat.
Amb l'arribada d'un mercat global competitiu que empeny els operadors de màquines a tenir una visió a llarg termini de les seves inversions en materials, la capacitat de Sanicro 60 per reduir el desgast de les eines de mecanitzat és imprescindible per a aquells que busquen augmentar els marges i obtenir preus de producte més competitius. Significa molt.
No només la màquina durarà més i es reduiran els canvis, sinó que l'ús d'un nucli buit pot evitar tot el procés de mecanitzat, eliminant la necessitat d'un forat central, cosa que podria estalviar molt de temps i diners.