Va compartir els resultats d’un estudi detallat realitzat per l’empresa comparant les barres sòlides d’Inconel 625 amb les noves barres buides de Sanicro 60.
El grau competitiu Inconel 625 (número UNS N06625) és un superallot basat en níquel (Superalloy resistent a la calor) que s’ha utilitzat a les indústries marines, nuclears i altres des del seu desenvolupament original a la dècada de 1960 a causa de les seves propietats de gran resistència i la resistència a temperatures altes. temperatures. Ha augmentat la protecció contra la corrosió i l’oxidació.
El nou Challenger és una variant de canya buida del Sanicro 60 (també coneguda com Alloy 625). El nou nucli buit de Sandvik està dissenyat per proporcionar un millor rendiment en determinades zones ocupades per Inconel 625, elaborat amb un aliatge de níquel-crom de gran resistència que pot suportar temperatures extremadament altes en ambients que contenen clor. Resistent a la corrosió intergranular i a la corrosió de tensió, té una equivalència de resistència de picat (pre) superior a 48.
L’objectiu de l’estudi era avaluar i comparar de forma exhaustiva la maquinària de Sanicro 60 (diàmetre = 72 mm) amb Inconel 625 (diàmetre = 77 mm). Els criteris d’avaluació són la vida de l’eina, la qualitat de la superfície i el control de xips. Què destacarà: la nova recepta de barres buides o la tradicional barra sencera?
El programa d'avaluació de Sandvik Coromant a Milà, Itàlia, consta de tres parts: la gira, la perforació i el toc.
El centre de mecanitzat horitzontal MCM (HMC) s’utilitza per a proves de perforació i toc. Les operacions de gir es realitzaran en un Mazak Integrex Mach 2 mitjançant els titulars de capto amb refrigerant intern.
La vida de l’eina es va avaluar mitjançant l’avaluació del desgast d’eines a velocitats de tall que van des de 60 a 125 m/min mitjançant un grau d’aliatge S05F adequat per a semifinishing i aspra. Per mesurar el rendiment de cada prova, es va mesurar l'eliminació de material per velocitat de tall mitjançant tres criteris principals:
Com a una altra mesura de la maquinària, s’avalua i controla la formació de xip. Els provadors van avaluar la generació de xip per a insercions de diverses geometries (Mazak Integrex 2 utilitzat amb el suport PCLNL i CNMG120412SM S05F Inserció de gir) a una velocitat de tall de 65 m/min.
La qualitat de la superfície es jutja segons criteris estrictes: la rugositat superficial de la peça no hauria de superar Ra = 3,2 µm, RZ = 20 µm. També han d’estar lliures de vibracions, desgast o vores construïdes (BUE-acumulació de materials en eines de tall).
Les proves de perforació es van realitzar tallant diversos discos de la mateixa vareta de 60 mm que es va utilitzar per als experiments de gir. El forat mecanitzat es va perforar paral·lel a l’eix de la vareta durant 5 minuts i es va registrar periòdicament el desgast de la superfície posterior de l’eina.
La prova de rascada avalua la idoneïtat de Sanicro Hollow Sanicro i Solid Inconel 625 per a aquest important procés. Tots els forats creats en els experiments de perforació anteriors es van utilitzar i es van tallar amb un toc de fil Coromant M6X1. Sis es van carregar en un centre de mecanitzat horitzontal MCM per experimentar amb diferents opcions de roscat i assegurar -se que es mantenen rígids durant tot el cicle de rosca. Després de filar, mesureu el diàmetre del forat resultant amb una pinça.
Els resultats de les proves van ser inequívocs: les barres buides de Sanicro 60 van superar el sòlid Inconel 625 amb una vida més llarga i un millor acabat superficial. També va coincidir amb barres sòlides en formació de xips, perforacions, punxades i tocs i es va realitzar igualment bé en aquestes proves.
La vida útil de barres buides a velocitats més altes és significativament més llarga que les barres sòlides i més de tres vegades més que les barres sòlides a una velocitat de tall de 140 m/min. A aquesta velocitat més alta, la barra sòlida va durar només 5 minuts, mentre que la barra buida va tenir una vida de 16 minuts.
La vida de les eines de Sanicro 60 es va mantenir més estable a mesura que augmentava la velocitat de tall i, a mesura que la velocitat va augmentar de 70 vegades a 140 m/min, la vida de les eines va disminuir només un 39%. Es tracta d’un 86% de vida d’eines més curta que Inconel 625 per al mateix canvi de velocitat.
La superfície d’un en blanc de Sanicro 60 Hollow és molt més suau que la d’un sòlid Inconel 625 Rod en blanc. Aquest és tant objectiu (la rugositat superficial no excedeix la ra = 3,2 µm, RZ = 20 µm), i es mesura per vora visual, traces de vibració o danys a la superfície a causa de la formació de xips.
El Sanicro 60 Hollow Shank va realitzar el mateix que el Sank Solid INCONEL 625 més antic a la prova de rosca i va mostrar resultats similars en termes de desgast de flanc i formació de xip relativament baixa després de la perforació.
Les troballes donen suport a que les varetes buides són una alternativa millorada a les barres sòlides. La vida de l’eina és tres vegades més llarga que la competència a velocitats de tall elevades. El Sanicro 60 no només dura més, sinó que també és més eficient, treballa més i més ràpidament mantenint la fiabilitat.
Amb l’arribada d’un mercat global competitiu que impulsa els operadors de màquines a tenir una visió a llarg termini de les seves inversions materials, la capacitat de Sanicro 60 per reduir el desgast d’eines de mecanitzat és imprescindible per a aquells que vulguin augmentar els marges i els preus de productes més competitius. significa molt.
No només la màquina durarà més i es reduirà els canvis, sinó que l’ús d’un nucli buit pot obviar tot el procés de mecanitzat, eliminant la necessitat d’un forat central, estalviant molt de temps i diners.