Xina DIN 17745 4J36 ALLOY INVAR ALLOY ALLOY ALLOY ALLOY FENI36 FABRICACIÓ I FACTORY

DIN 17745 4J36 ALLOY INVAR ALLOY ALLOY ALLOY ALLOY FENI36 IMATGE IMATGE

DIN 17745 4J36 ALLOY INVAR ALLOY ALOY ALLOY ALLOY FENI36 FENT

Descripció curta:

DIN 17745 4J36 ALLOY INVAR ALLOY ALOY ALLOY ALLOY FENI36 FENT

(Nom comú: Invar, Feni36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (invar), també conegut genèricament com Feni36 (64feni als EUA), és un aliatge de níquel-ferro destacable pel seu coeficient exclusivament baix d’expansió tèrmica (CTE o α).

Model núm.:Invar

OEM:Sí

Estat:Soft 1/2hard dur T-Hard

Codi HS:74099000

Origen:Porcelana

Envieu -nos un correu electrònic

Detall del producte

Cap

Etiquetes de producte

4J36 (Invar) s'utilitza quan es requereix una estabilitat dimensional d'alta dimensió, com ara instruments de precisió, rellotges, calibres sísmics de fluix, marcs de màscara d'ombra de televisió, vàlvules en motors i rellotges antimagnètics. En el sondeig de terres, quan s’ha de realitzar un nivell d’elevació de primer ordre (d’alta precisió), el personal de nivell (vareta d’anivellament) s’utilitza per invar, en lloc de fusta, fibra de vidre o altres metalls. En alguns pistons es van utilitzar els pistons per limitar la seva expansió tèrmica dins dels seus cilindres.

4J36 Utilitzeu soldadura d’oxiacetilè, soldadura d’arc elèctric, soldadura i altres mètodes de soldadura. Atès que el coeficient d’expansió i la composició química de l’aliatge està relacionada s’ha d’evitar a causa de la soldadura provoca un canvi en la composició d’aliatge, és preferible utilitzar metalls de farciment de soldadura d’argó d’argó que conté preferiblement el 0,5% a l’1,5% de titani, per tal de reduir la porositat i la fissura de soldadura.

Expansió controlada i aliatges de segellat de vidre
Número estàndard alemany	Nom comercial	Din	No
1.3912	Aliatge 36	17745	K93600/93601
1.3917	Aliatge 42	17745	K94100
1.3922	Aliatge 48	17745	K94800
1.3981	Pernifer2918	17745	K94610
2.4478	Nife 47	17745	N14052
2.4486	Nife47cr	17745	-

Composició normal%

Ni	35 ~ 37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 ~ 0,6
C	≤0.05	P	≤0.02	S	≤0.02

Coeficient d’expansió

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20 ~ -60	1.8	20 ~ 250	3.6
20 ~ -40	1.8	20 ~ 300	5.2
20 ~ -20	1.6	20 ~ 350	6.5
20 ~ -0	1.6	20 ~ 400	7.8
20 ~ 50	1.1	20 ~ 450	8.9
20 ~ 100	1.4	20 ~ 500	9.7
20 ~ 150	1.9	20 ~ 550	10.4
20 ~ 200	2.5	20 ~ 600	11,0

Propietats físiques típiques

Densitat (g/cm3)	8.1
Resistència elèctrica a 20 ºC (OMMM2/M)	0,78
Factor de resistivitat de temperatura (20ºC ~ 200 ºC) x10-6/ºC	3.7 ~ 3,9
Conductivitat tèrmica, λ/ w/ (m*ºC)	11
Curie Point TC/ ºC	230
Mòdul elàstic, E/ GPA	144

El procés de tractament tèrmic
Recobriment per alleujar l’estrès	Escalfat a 530 ~ 550ºC i manteniu 1 ~ 2 h. Fred
recuit	Per tal d’eliminar l’enduriment, que es produeix en un procés de dibuix en fred en fred. Necessitats de recobriment escalfades a 830 ~ 880ºC al buit, manteniu 30 min.
El procés d’estabilització	En medis protectors i escalfat a 830 ºC, manteniu -ne 20 minuts. ~ 1H, Quench A causa de la tensió generada per la disminució, escalfada a 315 ºC, mantingueu 1 ~ 4h.
Precaucions	No es pot endurir pel tractament tèrmic El tractament superficial pot ser arenós, polit o escabetx. L’aliatge es pot utilitzar un 25% de solució d’escabetx d’àcid clorhídric a 70 ºC per netejar la superfície oxidada