Composició química (percentatge en pes) deC17200 Aliatge de coure beril·li:
Oferint solucions | ||||||
Aliatge | Beril·li | Cobalt | Níquel | Co + Ni | Co+Ni+Fe | coure |
C17200 | 1.80-2.00 | - | 0,20 min | 0,20 min | 0,60 Màx | Balanç |
Observació: coure més addicions equivalen al 99,5% mín.
TPropietats físiques típiques de C172:
Densitat (g/cm3): 8,36
Densitat abans de l'enduriment (g/cm3): 8,25
Mòdul elàstic (kg/mm2 (103)): 13,40
Coeficient d'expansió tèrmica (20 °C a 200 °C m/m/°C): 17 x 10-6
Conductivitat tèrmica (cal/(cm-s-°C)): 0,25
Interval de fusió (°C): 870-980
Temperament comú que subministrem:
Denominació CuBeril·li | ASTM | Propietats mecàniques i elèctriques de la tira de coure-beril·li | ||||||
Designació | Descripció | Resistència a la tracció (Mpa) | Compensació de la força de rendiment del 0,2%. | Percentatge d'allargament | DURESA (HV) | DURESA Rockwell Escala B o C | Conductivitat elèctrica (% IACS) | |
A | TB00 | Solució recuit | 410~530 | 190~380 | 35~60 | <130 | 45~78HRB | 15~19 |
1/2 H | TD02 | Mitjà dur | 580~690 | 510~660 | 12~30 | 180~220 | 88~96HRB | 15~19 |
H | TD04 | Dur | 680~830 | 620~800 | 2~18 | 220~240 | 96~102HRB | 15~19 |
HM | TM04 | Molí endurit | 930~1040 | 750~940 | 9~20 | 270~325 | 28~35HRC | 17~28 |
SHM | TM05 | 1030~1110 | 860~970 | 9~18 | 295~350 | 31~37HRC | 17~28 | |
XHM | TM06 | 1060~1210 | 930~1180 | 4~15 | 300~360 | 32~38HRC | 17~28 |
Tecnologia clau de coure de beril·li (Tractament tèrmic)
El tractament tèrmic és el procés més important per a aquest sistema d'aliatge. Tot i que tots els aliatges de coure es poden endurir mitjançant el treball en fred, el coure beril·li és únic perquè es pot endurir mitjançant un simple tractament tèrmic a baixa temperatura. Implica dos passos bàsics. El primer s'anomena recuit en solució i el segon, precipitació o enduriment per envelliment.
Recuit de solució
Per a l'aliatge típic CuBe1.9 (1,8-2%), l'aliatge s'escalfa entre 720 °C i 860 °C. En aquest punt, el beril·li contingut es troba essencialment "dissolt" a la matriu de coure (fase alfa). En extingir ràpidament a temperatura ambient aquesta estructura de solució sòlida es manté. El material en aquesta etapa és molt suau i dúctil i es pot treballar fàcilment en fred mitjançant estirat, enrotllament o encapçalat en fred. L'operació de recuit de la solució forma part del procés al molí i normalment no l'utilitza el client. La temperatura, el temps a la temperatura, la velocitat d'extinció, la mida del gra i la duresa són paràmetres molt crítics i estan estretament controlats per TANKII.
Enduriment de l'edat
L'enduriment de l'edat millora significativament la resistència del material. Aquesta reacció es realitza generalment a temperatures entre 260 °C i 540 °C depenent de l'aliatge i de les característiques desitjades. Aquest cicle fa que el beril·li dissolt precipiti com una fase rica en beril·li (gamma) a la matriu i als límits del gra. És la formació d'aquest precipitat el que provoca el gran augment de la resistència del material. El nivell de propietats mecàniques assolides està determinat per la temperatura i el temps a la temperatura. Cal reconèixer que el coure de beril·li no té característiques d'envelliment a temperatura ambient.