Composició química (percentatge de pes) deC17200 Aliatge de coure Beryllium:
Lliurar solucions | ||||||
Alineació | Beril·li | Cobalt | Níquel | Co + ni | Co+ni+fe | Coure |
C17200 | 1.80-2.00 | - | 0,20 min | 0,20 min | 0,60 màxim | Romanent |
Observació: Copper Plus addicions és igual al 99,5% min.
TPropietats físiques ypicals de C172:
Densitat (G/CM3): 8.36
Densitat abans de l’enduriment de l’edat (G/CM3): 8.25
Mòdul elàstic (kg/mm2 (103)): 13,40
Coeficient d’expansió tèrmica (20 ° C a 200 ° C m/m/° C): 17 x 10-6
Conductivitat tèrmica (cal/(cm-s- ° C)): 0,25
Interval de fusió (° C): 870-980
Temper comú que subministrem:
Designació de cuberyllium | ASTM | Propietats mecàniques i elèctriques de la tira de beril·li de coure | ||||||
Designació | Descripció | Força a la tracció (MPA) | Força de rendiment 0,2% compensació | Percentatge d’allargament | Duresa (HV) | Duresa Rockwell Escala B o C | Conductivitat elèctrica (% IACS) | |
A | TB00 | Solució recuuntada | 410 ~ 530 | 190 ~ 380 | 35 ~ 60 | <130 | 45 ~ 78HRB | 15 ~ 19 |
1/2 h | TD02 | Mig dur | 580 ~ 690 | 510 ~ 660 | 12 ~ 30 | 180 ~ 220 | 88 ~ 96HRB | 15 ~ 19 |
H | Td04 | Dur | 680 ~ 830 | 620 ~ 800 | 2 ~ 18 | 220 ~ 240 | 96 ~ 102HRB | 15 ~ 19 |
HM | Tm04 | Molí endurit | 930 ~ 1040 | 750 ~ 940 | 9 ~ 20 | 270 ~ 325 | 28 ~ 35hrc | 17 ~ 28 |
Shm | Tm05 | 1030 ~ 1110 | 860 ~ 970 | 9 ~ 18 | 295 ~ 350 | 31 ~ 37hrc | 17 ~ 28 | |
Xhm | Tm06 | 1060 ~ 1210 | 930 ~ 1180 | 4 ~ 15 | 300 ~ 360 | 32 ~ 38HRC | 17 ~ 28 |
Tecnologia clau del coure de beril·li (Tractament tèrmic)
El tractament tèrmic és el procés més important d’aquest sistema d’aliatge. Tot i que tots els aliatges de coure són enduribles pel funcionament en fred, el coure de beril·li és únic per ser endurible mitjançant un simple tractament tèrmic de baixa temperatura. Implica dos passos bàsics. El primer s’anomena recobriment de solució i el segon, precipitació o enduriment de l’edat.
Solució Analització
Per a l'aliatge típic Cube1.9 (1,8-2%), l'aliatge s'escalfa entre 720 ° C i 860 ° C. En aquest punt, el berili contingut és essencialment "dissolt" a la matriu de coure (fase alfa). En calmar ràpidament a temperatura ambient, es conserva aquesta estructura de solució sòlida. El material en aquesta etapa és molt suau i dúctil i es pot treballar fàcilment en fred dibuixant, formant un rodatge o un encapçalament fred. L’operació de recuit de solucions forma part del procés a la fàbrica i no sol utilitzar el client. La temperatura, el temps a la temperatura, la velocitat de disminució, la mida del gra i la duresa són paràmetres molt crítics i estan estretament controlats per Tankii.
Enduriment de l'edat
L’enduriment de l’edat millora significativament la força del material. Aquesta reacció es realitza generalment a temperatures entre 260 ° C i 540 ° C depenent de les característiques de l'aliatge i de les característiques desitjades. Aquest cicle fa que el berili dissolt es precipiti com a fase rica en berili (gamma) a la matriu i als límits del gra. És la formació d’aquest precipitat que provoca el gran augment de la força del material. El nivell de propietats mecàniques assolides està determinat per la temperatura i el temps a la temperatura. Cal reconèixer que el coure de beril·li no té característiques d’envelliment a la temperatura ambient.