Xina UNS K93600 Invar 36 Ribbon Precision Expansió Aliatge Fabricació i fàbrica de filferro fàbrica

UNS K93600 invar 36 Ribbon Precision Expansion Alloy Plat Fil

Fil

Descripció curta:

Aplicació:Aviació, electrònica, industrial, mèdica, química

Estàndard:Jis, GB, Din, BS, Astm, Aisi

Puresa:36%ni

Aliatge:Alineació

Tipus:Fe Ni Strip

Pols:No pols

Model núm.:Feni36

Superfície:Llis i brillant

OEM:Sí

Paquet de transport:Caixa de fusta

Origen:Porcelana

Material:Fe- ni aliatge

Condició:Tova

Ús:Material de segellat

Marca comercial:Tankii

Especificació:0,1-8 mm

Codi HS:7505120000

Envieu -nos un correu electrònic

Detall del producte

Cap

Etiquetes de producte

UNS K93600 Invar36 Fil

(Nom comú: Invar, Feni36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), també conegut genèricament com Feni36 (64feni als EUA), és un aliatge de ferro de níquel destacable pel seu coeficient exclusivament baix d’expansió tèrmica (CTE o α).

El 4J36 (invar) s’utilitza quan es requereix estabilitat dimensional d’alta dimensió, com ara instruments de precisió, rellotges, calibres sísmics, marcs de màscara d’ombra de televisió, vàlvules en motors i rellotges antimagnètics. En el sondeig de terres, quan s’ha de realitzar un nivell d’elevació de primer ordre (d’alta precisió), el personal de nivell (vareta d’anivellament) s’utilitza per invar, en lloc de fusta, fibra de vidre o altres metalls. En alguns pistons es van utilitzar els pistons per limitar la seva expansió tèrmica dins dels seus cilindres.

4J36 Utilitzeu soldadura d’oxiacetilè, soldadura d’arc elèctric, soldadura i altres mètodes de soldadura. Atès que el coeficient d’expansió i la composició química de l’aliatge està relacionada s’ha d’evitar a causa de la soldadura provoca un canvi en la composició d’aliatge, és preferible utilitzar metalls de farciment de soldadura d’argó d’argó que conté preferiblement el 0,5% a l’1,5% de titani, per tal de reduir la porositat i la fissura de soldadura.

Composició normal%

Ni	35 ~ 37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 ~ 0,6
C	≤0.05	P	≤0.02	S	≤0.02

Coeficient d’expansió

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20 ~ -60	1.8	20 ~ 250	3.6
20 ~ -40	1.8	20 ~ 300	5.2
20 ~ -20	1.6	20 ~ 350	6.5
20 ~ -0	1.6	20 ~ 400	7.8
20 ~ 50	1.1	20 ~ 450	8.9
20 ~ 100	1.4	20 ~ 500	9.7
20 ~ 150	1.9	20 ~ 550	10.4
20 ~ 200	2.5	20 ~ 600	11,0

Propietats físiques típiques

Densitat (g/cm3)	8.1
Resistència elèctrica a 20 ºC (OMMM2/M)	0,78
Factor de resistivitat de temperatura (20ºC ~ 200 ºC) x10-6/ºC	3.7 ~ 3,9
Conductivitat tèrmica, λ/ w/ (m*ºC)	11
Curie Point TC/ ºC	230
Mòdul elàstic, E/ GPA	144

El procés de tractament tèrmic
Recobriment per alleujar l’estrès	Escalfat a 530 ~ 550ºC i manteniu 1 ~ 2 h. Fred
recuit	Per tal d’eliminar l’enduriment, que es produeix en un procés de dibuix en fred en fred. Necessitats de recobriment escalfades a 830 ~ 880ºC al buit, manteniu 30 min.
El procés d’estabilització	En medis protectors i escalfat a 830 ºC, manteniu -ne 20 minuts. ~ 1H, Quench A causa de la tensió generada per la disminució, escalfada a 315 ºC, mantingueu 1 ~ 4h.
Precaucions	No es pot endurir pel tractament tèrmic El tractament superficial pot ser arenós, polit o escabetx. L’aliatge es pot utilitzar un 25% de solució d’escabetx d’àcid clorhídric a 70 ºC per netejar la superfície oxidada