Fabricació i fàbrica de filferro pla d'aliatge d'expansió de precisió de cinta Invar 36 de la Xina Uns K93600

Filferro pla d'aliatge d'expansió de precisió de cinta Invar 36 Uns K93600

Descripció breu:

Núm. de model:FeNi36

Superfície:Suau i brillant

OEM:Sí

Mostra:Gratuït

Paquet de transport:Estoig de fusta

Origen:Xina

Material:Aliatge de Fe-Ni

Condició:Suau

Ús:Material de segellat

Marca registrada:TANKI II

Especificació:0,1-8 mm

Codi HS:7505120000

Aplicació:Aviació, Electrònica, Industrial, Mèdic, Químic

Estàndard:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Puresa:36%Ni

Aliatge:Aliatge

Tipus:Tira de Fe Ni

Pols:No en pols

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Preguntes freqüents

Etiquetes de producte

Uns K93600 InvarFilferro pla d'aliatge d'expansió de precisió de 36 cintes

(Nom comú: Invar, FeNi36, Invar estàndard, Vacodil36)

4J36 (Invar), també conegut genèricament com a FeNi36 (64FeNi als EUA), és un aliatge de níquel-ferro notable pel seu coeficient de dilatació tèrmica (CTE o α) excepcionalment baix.

El 4J36 (Invar) s'utilitza on es requereix una alta estabilitat dimensional, com ara instruments de precisió, rellotges, mesuradors de fluència sísmica, marcs de màscares d'ombra de televisió, vàlvules en motors i rellotges antimagnètics. En topografia, quan s'ha de realitzar una anivellació d'elevació de primer ordre (alta precisió), la vara de nivell utilitzada està feta d'Invar, en lloc de fusta, fibra de vidre o altres metalls. En alguns pistons es van utilitzar puntals d'Invar per limitar la seva expansió tèrmica dins dels seus cilindres.

4J36 utilitza soldadura oxiacetilènica, soldadura per arc elèctric, soldadura i altres mètodes de soldadura. Com que el coeficient de dilatació i la composició química de l'aliatge estan relacionats, s'ha d'evitar la soldadura, ja que provoca un canvi en la composició de l'aliatge. És preferible utilitzar metalls de farciment per a soldadura per arc d'argó que continguin preferiblement entre un 0,5% i un 1,5% de titani per tal de reduir la porositat i les esquerdes de la soldadura.

Composició normal%

Ni	35~37.0	Fe	Balanç.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficient d'expansió

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propietats físiques típiques

Densitat (g/cm3)	8.1
Resistivitat elèctrica a 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Factor de temperatura de resistivitat (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
Conductivitat tèrmica, λ/ W/(m*ºC)	11
Punt de Curie Tc/ºC	230
Mòdul elàstic, E/Gpa	144

El procés de tractament tèrmic
Recuit per alleujar l'estrès	Escalfat a 530~550ºC i mantingut durant 1~2 h. Refredat cap avall
recuit	Per eliminar l'enduriment, que es produeix en el procés de laminat en fred i estirat en fred, el recuit s'ha d'escalfar a 830~880ºC al buit, mantenint-lo durant 30 minuts.
El procés d'estabilització	En medi protector i escalfat a 830 ºC, mantenir 20 min. ~ 1 h, apagar A causa de l'estrès generat pel refredament, escalfat a 315ºC, manteniu-lo durant 1 ~ 4 h.
Precaucions	No es pot endurir amb tractament tèrmic El tractament superficial pot ser sorrejat, polit o decapatge. L'aliatge es pot utilitzar amb una solució de decapatge d'àcid clorhídric al 25% a 70 ºC per netejar la superfície oxidada