En la selecció de materials industrials, "Què és millor, el níquel o el coure?" és una pregunta freqüent dels clients. Tanmateix, en realitat, no hi ha un "millor" absolut, només un "més adequat": el níquel destaca en resistència a la corrosió i a les altes temperatures, mentre que el coure ofereix una conductivitat elèctrica i una rendibilitat superiors. Cadascun aprofita els seus punts forts en diferents escenaris. Començant per les propietats principals, els camps d'aplicació i els usos pràctics, aquest article us ajudarà a aclarir la lògica de selecció entre el níquel i el coure, permetent-vos trobar la solució de material més adequada per a les vostres necessitats.
En primer lloc, la taula següent ofereix una comparació clara de les propietats clau i les direccions d'adaptació entreníquel(basat en els nostres productes de níquel pur, amb una puresa de ≥99,95%) icoure(coure pur industrial, amb una puresa de ≥99,9%):
| Dimensió de comparació | Níquel (material de níquel pur) | Coure (coure pur industrial) | Lògica d'adaptació bàsica |
| Conductivitat elèctrica | Conductivitat: 22,1 × 10⁶ S/m | Conductivitat: 58,5 × 10⁶ S/m (gairebé 2,6 vegades la del níquel) | Trieu el coure per a escenaris conductius generals; trieu el níquel per a escenaris conductius que requereixin resistència a la corrosió i resistència a altes temperatures. |
| Resistència a la corrosió | Resistent a àcids, àlcalis i corrosió de fluids corporals (conformitat amb la norma ISO 10993), sense oxidació després de 1000 h d'immersió en aigua de mar | Propens a l'oxidació i a la formació de pàtina, resistència feble als àcids/àlcalis, només adequat per a ambients secs/feblement corrosius | Trieu níquel per a ambients corrosius (indústria química, atenció mèdica, marina); trieu coure per a ambients secs i generals. |
| Resistència a altes temperatures | Punt de fusió: 1455 ℃, temperatura de servei a llarg termini fins a 1200 ℃ | Punt de fusió: 1083 ℃, temperatura de servei a llarg termini ≤300 ℃ | Trieu níquel per a escenaris d'alta temperatura (equips de calefacció, aeroespacial); trieu coure per a escenaris de baixa temperatura/temperatura ambient |
| Mecànica i processabilitat | Bona tenacitat a baixa temperatura (es pot doblegar a -200 ℃), es pot estirar en fils ultrafins de 0,05 mm | Excel·lent ductilitat, fàcil d'estampar i doblegar, baix cost de processament | Trieu níquel per a especificacions de temperatura extremadament baixa/ultrafina; trieu coure per a necessitats de conformació complexes/baix cost |
| Formes típiques del producte | Filferro de níquel pur, tira d'aliatge de níquel, làmina de níquel | Filferro de coure, barra de coure, làmina de coure | Adaptar la forma del producte a les necessitats de l'escenari; oferim personalització per a aliatges de níquel/coure-níquel |
Des de la perspectiva d'escenaris d'aplicació pràctica, les diferències en la selecció entre els dos són encara més clares:
En el camp de la conductivitat electrònica, el coure és el preferit per als cables d'electrodomèstics generals i els cables de baixa tensió: satisfà les necessitats conductives bàsiques amb la seva alta conductivitat i baix cost. Tanmateix, el níquel és imprescindible per als cables interns dels dispositius mèdics (per exemple, els cables de la sonda de glucosa per a bolígrafs) i els cables de senyal d'instruments aeroespacials: el primer requereix resistència a la corrosió dels fluids corporals, mentre que el segon necessita resistència a baixa temperatura (per sota de -50 ℃ a grans altituds). Els nostres cables de níquel pur personalitzats amb una tolerància de 0,002 mm han estat adaptats per moltes empreses mèdiques/aeroespacials.
En escenaris resistents a la corrosió, es selecciona níquel (no coure) per als revestiments de tancs d'emmagatzematge de productes químics i connectors d'equips marins: el coure es corroeix en un mes en aigua salada o ambients àcids, mentre que els revestiments de tancs d'emmagatzematge fets de les nostres plaques de níquel pur s'han mantingut sense fuites després de 3 anys d'ús en empreses químiques. Tanmateix, el coure té un avantatge de rendibilitat més evident per a decoracions arquitectòniques i connectors generals en ambients secs.
En aplicacions d'alta temperatura, només el níquel es pot utilitzar per a elements calefactors d'equips de calefacció i cables de sensors d'escapament d'automòbils: el coure s'estova i es deforma a temperatures superiors a 500 ℃, mentre que els elements calefactors fets dels nostres cables de níquel pur poden funcionar de manera estable a 1200 ℃ en forns industrials durant més de 5000 hores. Per a la calefacció a temperatura ambient (per exemple, escalfadors de baixa potència en electrodomèstics), es pot seleccionar coure per reduir costos.
Cal destacar que, quan un escenari requereix "conductivitat del coure + resistència a la corrosió del níquel", els nostres productes d'aliatge de coure-níquel (per exemple, CuNi40) són la solució òptima: conserven l'avantatge conductiu del coure (conductivitat: 15 × 10⁶ S/m) alhora que posseeixen la resistència a la corrosió del níquel (resistència a la corrosió de l'aigua de mar propera a la del níquel pur) i s'han utilitzat àmpliament en cables marins i equips de dessalinització d'aigua de mar.
En resum, la clau per triar entre níquel i coure rau en "si es requereix resistència a la corrosió, resistència a altes temperatures o resistència a temperatures extremes baixes": si es necessiten aquestes propietats, el níquel és una opció més fiable; si només es requereix conductivitat bàsica, baix cost i fàcil processament, el coure és més adequat. Si encara no esteu segurs sobre la selecció del material, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres: podem proporcionar mostres personalitzades de níquel, coure i aliatges de coure-níquel en un termini de 72 hores segons els paràmetres del vostre escenari (per exemple, temperatura, medi, requisits de conductivitat).t'ajuda a adaptar amb precisió la solució de material.
Data de publicació: 27 d'octubre de 2025
