Els cables MIG tenen un paper important en la soldadura moderna. Per aconseguir resultats de soldadura d'alta qualitat, hem de saber seleccionar i utilitzar correctament els cables MIG.
Com triar el cable MIG?
En primer lloc, hem de basar-nos en el material base, els diferents tipus de material base determinen la direcció de selecció del cable. Els materials bàsics comuns són l'acer al carboni, l'acer inoxidable, l'aliatge d'alumini, etc. Per a l'acer al carboni, la selecció defil de soldaduras'ha de basar en el seu nivell de força. L'acer al carboni de baixa resistència pot triar un cable de soldadura d'acer al carboni ordinari, mentre que l'acer al carboni d'alta resistència requereix un cable de major resistència per garantir el rendiment després de la soldadura. Hi ha molts tipus d'acer inoxidable, incloent acer inoxidable austenític, acer inoxidable ferrític, acer inoxidable martensític, etc. Cada grau d'acer inoxidable té la seva pròpia composició química i característiques de rendiment úniques, de manera que cal triar el cable d'acer inoxidable que coincideixi, per tal de garantir que la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques de la soldadura siguin coherents amb el material original.
Per descomptat, els requisits de rendiment de soldadura amb nosaltres en l'àmbit de consideració, els requisits de resistència de la soldadura és una de les bases importants per a la selecció de filferro. Si la soldadura ha de suportar càrregues elevades, s'ha de seleccionar el cable de major resistència. Això garanteix que la unió soldada no es fracturi durant l'ús. Per a la soldadura amb requisits de resistència a la corrosió, com ara peces de treball utilitzades en entorns durs com la indústria química i el mar, cal seleccionar filferros de soldadura amb la corresponent resistència a la corrosió. Si la peça de treball soldada ha de tenir una bona duresa o un rendiment a baixa temperatura, també heu de seleccionar acuradament el cable adequat per complir aquests requisits especials.
En segon lloc, hem de determinar el diàmetre del cable. L'elecció del diàmetre del filferro i el corrent de soldadura, la posició de la soldadura i el gruix del material base estan estretament relacionats. En termes generals, el corrent de soldadura més gran i el material de base més gruixut requereixen l'ús de filferro més gruixut. Això es deu al fet que els cables més gruixuts poden suportar corrents més altes i també proporcionen més metall de farciment per garantir la resistència de la soldadura. En comparació amb la soldadura de plaques primes, se solen seleccionar cables de diàmetre més petit per tal de minimitzar l'entrada de calor de la soldadura i evitar la cremada i la distorsió. En diferents posicions de soldadura, també cal seleccionar el diàmetre adequat del fil de soldadura. Per exemple, en la posició de soldadura cap amunt, a causa de la dificultat de funcionament, per tal de facilitar l'operació i garantir la qualitat de la soldadura, s'ha de triar un cable més prim.
A més d'això, hem de combinar els paràmetres del procés de soldadura en l'elecció del cable, diferents paràmetres del procés de soldadura MIG, com ara el corrent de soldadura, la tensió, la velocitat de soldadura, etc., també té un impacte important en l'elecció del cable. S'ha de basar en els paràmetres reals del procés de soldadura per seleccionar el fil pot adaptar-se a aquests paràmetres. En el cas de soldadura d'alta corrent i alta velocitat, és important assegurar-se que el filferro es pugui fondre uniformement i formar una soldadura d'alta qualitat en el procés de soldadura d'alta velocitat. Cal seleccionar un fil de soldadura amb bones propietats de deposició i estabilitat.
Al mateix temps, també hem de tenir en compte l'estabilitat del subministrament del cable i el servei postvenda. Trieu una marca de filferro amb bona reputació i canals de subministrament fiables per assegurar-vos que no hi haurà escassetat de filferro en el procés de soldadura. TANKII Alloy té una àmplia gamma de filferros de soldadura amb una qualitat estable, si els necessiteu, poseu-vos en contacte amb nosaltres.
Aleshores, quines són les precaucions per a l'úsFil de soldadura MIG?
El primer que cal esmentar és que pel que fa als equips, és fonamental triar un soldador adequat per a la soldadura MIG. El rendiment del soldador ha de ser estable i el corrent i la tensió de sortida han de ser precisos. Al mateix temps, assegureu-vos que el soldador estigui ben connectat a terra per evitar l'electrocució. El funcionament normal del sistema d'alimentació de filferro és la clau per garantir la qualitat de la soldadura. El mecanisme d'alimentació del filferro ha de funcionar sense problemes i la pressió de la roda d'alimentació del filferro ha de ser moderada per evitar l'alimentació inestable del cable o el lliscament del cable. A més, el tub d'alimentació de filferro s'ha de netejar regularment per evitar l'obstrucció.
L'elecció del gas protector també és important. Els gasos protectors comuns són l'argó, l'heli o una barreja d'ells. Assegureu-vos que la puresa del gas de protecció compleix els requisits per garantir la qualitat de la soldadura. És molt important un ajust raonable del flux de gas protector. En termes generals, el flux de gas s'ha d'ajustar segons el corrent de soldadura, el diàmetre del cable i la posició de soldadura i altres factors. A més, el procés de soldadura, per garantir una bona protecció de gas al voltant de la zona de soldadura, per evitar la intrusió d'aire a la piscina fosa.
Cal tenir en compte que generalment escollim el cable MIG adequat segons el material, el gruix i els requisits de soldadura del material base. El diàmetre, la composició química i les propietats mecàniques del cable de soldadura han de coincidir amb el material base. Hem de comprovar la qualitat superficial del cable de soldadura abans d'utilitzar-lo i netejar-lo si hi ha corrosió i oli. Controleu la longitud d'extensió del cable de soldadura. En termes generals, la longitud del cable és aproximadament 10 vegades el diàmetre del cable adequat. Estirar la longitud de massa temps augmentarà la resistència, de manera que el sobreescalfament del cable afectarà la qualitat de la soldadura.
A més, les diferents posicions de soldadura tenen diferents requisits per al procés de soldadura. En la soldadura plana, la soldadura vertical, la soldadura horitzontal i la soldadura en posició de soldadura posterior, haurien d'ajustar els paràmetres de soldadura i els mètodes de funcionament per garantir la qualitat de la soldadura. Per a la soldadura d'alguns materials, com ara plaques gruixudes o acer d'alt carboni, pot ser necessari un preescalfament per evitar esquerdes. Al mateix temps, s'ha de controlar la temperatura entre capes per evitar que sigui massa alta o massa baixa. Durant el procés de soldadura, l'escòria i les esquitxades a la superfície de la soldadura s'han de netejar a temps per garantir la qualitat de l'aspecte de la soldadura i el bon progrés de la soldadura posterior.
Hora de publicació: Set-02-2024