Els cables de Mig tenen un paper important en la soldadura moderna. Per obtenir resultats de soldadura d’alta qualitat, hem de saber seleccionar i utilitzar els cables MIG correctament.
Com triar Mig Wire?
En primer lloc, hem de basar -nos en el material base, diferents tipus de material base determina la direcció de la selecció de filferro. Els materials de base comuns són acer al carboni, acer inoxidable, aliatge d'alumini, etc. Per a acer de carboni, la selecció deFil de soldaduraS’hauria de basar en el seu nivell de força. L’acer al carboni de baixa resistència pot triar el filferro de soldadura d’acer al carboni ordinari, mentre que l’acer al carboni d’alta resistència requereix un fil de resistència més alta per assegurar el rendiment després de la soldadura. Hi ha molts tipus d’acer inoxidable, com ara acer inoxidable austenític, acer inoxidable ferrític, acer inoxidable martensític, etc. Cada grau d’acer inoxidable té la seva pròpia composició química i característiques de rendiment úniques, de manera que heu de triar el fil d’acer inoxidable per combinar, per tal de garantir que la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques de la soldadura siguin coherents amb el material pare.
Per descomptat, els requisits de rendiment de soldadura amb nosaltres en l’àmbit de consideració, els requisits de força de la soldadura són una de les bases importants per a la selecció de filferro. Si la soldadura ha de suportar càrregues elevades, s’hauria de seleccionar el fil de resistència més alta. D’aquesta manera es garanteix que l’articulació soldada no es fracturarà durant l’ús. Per a la soldadura amb els requisits de resistència a la corrosió, com ara les peces utilitzades en entorns durs com la indústria química i el mar, és necessari seleccionar cables de soldadura amb una resistència a la corrosió corresponent. Si la peça soldada ha de tenir una bona duresa o un rendiment de baixa temperatura, també haureu de seleccionar acuradament el filferro adequat per complir aquests requisits especials.
En segon lloc, hem de determinar el diàmetre del fil. L’elecció del diàmetre del fil i del corrent de soldadura, la posició de soldadura i el gruix de material base està estretament relacionada. En general, el corrent de soldadura més gran i el material base més gruixut requereix l’ús de filferro més gruixut. Això es deu al fet que els cables més gruixuts poden suportar corrents més alts i també proporcionar més metall de farciment per assegurar la força de la soldadura. En comparació amb la soldadura de plaques primes, se solen seleccionar fils de diàmetre menor per tal de minimitzar l’entrada de calor de soldadura i evitar la cremada i la distorsió. En diferents posicions de soldadura, també cal seleccionar el diàmetre adequat del fil de soldadura. Per exemple, en la posició de soldadura ascendent, a causa de la dificultat del funcionament, per tal de facilitar l’operació i assegurar la qualitat de soldadura, hauria de triar un fil més prim.
A més d’això, hem de combinar els paràmetres del procés de soldadura en l’elecció del filferro, diferents paràmetres de procés de soldadura MIG, com ara el corrent de soldadura, la tensió, la velocitat de soldadura, etc., també tenen un impacte important en l’elecció del filferro. S'hauria de basar en els paràmetres del procés de soldadura reals per seleccionar el filferro que es pot adaptar a aquests paràmetres. En el cas de soldadura d’alta velocitat i d’alta velocitat, és important assegurar-se que el filferro es pot fondre uniformement i formar una soldadura d’alta qualitat en el procés de soldadura d’alta velocitat. Cal seleccionar un fil de soldadura amb bones propietats de deposició i estabilitat.
Al mateix temps, també hem de tenir en compte l’estabilitat del subministrament del servei de filferro i postvenda. Trieu una marca de filferro amb una bona reputació i canals de subministrament fiables per assegurar -vos que no hi haurà escassetat de filferro en el procés de soldadura. Tancii Alloy té una àmplia gamma de cables de soldadura amb una qualitat estable, si els necessiteu, poseu -vos en contacte amb nosaltres.
Llavors, quines són les precaucions per a l'ús deFilferro de soldadura?
El primer que cal esmentar és que en termes d’equips, és crucial triar un soldador adequat per a la soldadura MIG. El rendiment del soldador ha de ser estable i el corrent de sortida i la tensió han de ser precisos. Al mateix temps, assegureu -vos que el soldador estigui ben fonamentat per evitar l'electrocució. El funcionament normal del sistema d’alimentació de filferro és la clau per garantir la qualitat de la soldadura. El mecanisme d’alimentació del fil ha de funcionar sense problemes i la pressió de la roda d’alimentació del fil ha de ser moderada per evitar l’alimentació inestable de filferro o el relliscament de filferro. A més, s’ha de netejar regularment el tub d’alimentació del fil per evitar l’obstrucció.
L’elecció del gas protector també és important. Els gasos de protecció comuns són argó, heli o una barreja. Assegureu -vos que la puresa del gas blindant compleix els requisits per assegurar la qualitat de la soldadura. L’ajust raonable del flux de gas protector és molt important. En general, el flux de gas s’ha d’ajustar segons el corrent de soldadura, el diàmetre del fil i la posició de soldadura i altres factors. A més, el procés de soldadura, per assegurar una bona protecció del gas a la zona de soldadura, per evitar la intrusió de l’aire a la piscina fos.
Cal destacar que generalment escollim el filferro MIG adequat segons els requisits de material, gruix i soldadura del material base. El diàmetre, la composició química i les propietats mecàniques del fil de soldadura han de coincidir amb el material base. Hauríem de comprovar la qualitat de la superfície del fil de soldadura abans de l’ús i netejar -la si hi ha corrosió i oli. Controleu la longitud d’extensió del fil de soldadura. En general, la longitud del fil és aproximadament 10 vegades el diàmetre del filferro. Eliminar la longitud de massa llarga comportarà una major resistència, de manera que el sobreescalfament del filferro, afectant la qualitat de la soldadura.
A més, diferents posicions de soldadura tenen requisits diferents per al procés de soldadura. En la soldadura plana, la soldadura vertical, la soldadura horitzontal i la soldadura de soldadura posterior, han d’ajustar els paràmetres de soldadura i els mètodes de funcionament per garantir la qualitat de la soldadura. Per a la soldadura d'alguns materials, com ara plaques gruixudes o acer alt en carboni, es pot necessitar un preescalfament per evitar que s'esquerdi. Al mateix temps, s’ha de controlar la temperatura entrellaçadora per evitar massa o massa baixa. Durant el procés de soldadura, s’han de netejar les escòries i les escorcolls a la superfície de la soldadura a temps per assegurar la qualitat de l’aspecte de la soldadura i el progrés suau de la soldadura posterior.
Posada Posada: el 02 de setembre de 2014