Els fils MIG tenen un paper important en la soldadura moderna. Per aconseguir resultats de soldadura d'alta qualitat, necessitem saber com seleccionar i utilitzar els fils MIG correctament.
Com triar el filferro MIG?
En primer lloc, ens hem de basar en el material base, els diferents tipus de material base determinen la direcció de la selecció del cable. Els materials base comuns són l'acer al carboni, l'acer inoxidable, l'aliatge d'alumini, etc. Per a l'acer al carboni, la selecció defilferro de soldaduras'ha de basar en el seu nivell de resistència. L'acer al carboni de baixa resistència pot triar un filferro de soldadura d'acer al carboni ordinari, mentre que l'acer al carboni d'alta resistència requereix un filferro de major resistència per garantir el rendiment després de la soldadura. Hi ha molts tipus d'acer inoxidable, com ara l'acer inoxidable austenític, l'acer inoxidable ferrític, l'acer inoxidable martensític, etc. Cada grau d'acer inoxidable té la seva pròpia composició química i característiques de rendiment úniques, per la qual cosa cal triar el filferro d'acer inoxidable que coincideixi, per tal de garantir que la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques de la soldadura siguin consistents amb el material base.
Per descomptat, els requisits de rendiment de soldadura que tenim en compte, els requisits de resistència de la soldadura són una de les bases importants per a la selecció del filferro. Si la soldadura ha de suportar càrregues elevades, s'ha de seleccionar el filferro de major resistència. Això garanteix que la unió soldada no es trenqui durant l'ús. Per a la soldadura amb requisits de resistència a la corrosió, com ara peces utilitzades en entorns durs com la indústria química i el mar, cal seleccionar filferros de soldadura amb la resistència a la corrosió corresponent. Si la peça soldada ha de tenir una bona tenacitat o un rendiment a baixa temperatura, també cal seleccionar acuradament el filferro adequat per complir aquests requisits especials.
En segon lloc, cal determinar el diàmetre del filferro. L'elecció del diàmetre del filferro i el corrent de soldadura, la posició de soldadura i el gruix del material base estan estretament relacionats. En general, un corrent de soldadura més gran i un material base més gruixut requereixen l'ús d'un filferro més gruixut. Això es deu al fet que els filferros més gruixuts poden suportar corrents més alts i també proporcionen més metall d'aportació per garantir la resistència de la soldadura. En comparació amb la soldadura de placa fina, normalment es seleccionen filferros de diàmetre més petit per minimitzar l'aportació de calor de soldadura i evitar la cremada i la distorsió. En diferents posicions de soldadura, també cal seleccionar el diàmetre adequat del filferro de soldadura. Per exemple, en la posició de soldadura ascendent, a causa de la dificultat de l'operació, per facilitar l'operació i garantir la qualitat de la soldadura, s'ha de triar un filferro més prim.
A més d'això, cal combinar els paràmetres del procés de soldadura en l'elecció del filferro. Diferents paràmetres del procés de soldadura MIG, com ara el corrent de soldadura, el voltatge, la velocitat de soldadura, etc., també tenen un impacte important en l'elecció del filferro. S'ha de basar en els paràmetres reals del procés de soldadura per seleccionar el filferro que es pugui adaptar a aquests paràmetres. En el cas de la soldadura d'alt corrent i alta velocitat, és important assegurar-se que el filferro es pugui fondre uniformement i formar una soldadura d'alta qualitat en el procés de soldadura d'alta velocitat. Cal seleccionar un filferro de soldadura amb bones propietats de deposició i estabilitat.
Al mateix temps, també hem de tenir en compte l'estabilitat del subministrament del cable i el servei postvenda. Trieu una marca de cable amb bona reputació i canals de subministrament fiables per garantir que no hi haurà escassetat de cable en el procés de soldadura. TANKII Alloy té una àmplia gamma de cables de soldadura amb una qualitat estable; si els necessiteu, poseu-vos en contacte amb nosaltres.
Aleshores, quines són les precaucions per a l'ús deFilferro de soldadura MIG?
El primer que cal esmentar és que, pel que fa a l'equipament, és crucial triar una soldadora adequada per a la soldadura MIG. El rendiment de la soldadora ha de ser estable i el corrent i el voltatge de sortida han de ser precisos. Al mateix temps, assegureu-vos que la soldadora estigui ben connectada a terra per evitar l'electrocució. El funcionament normal del sistema d'alimentació de filferro és la clau per garantir la qualitat de la soldadura. El mecanisme d'alimentació de filferro ha de funcionar sense problemes i la pressió de la roda d'alimentació de filferro ha de ser moderada per evitar una alimentació de filferro inestable o el lliscament del filferro. A més, el tub d'alimentació de filferro s'ha de netejar regularment per evitar obstruccions.
L'elecció del gas protector també és important. Els gasos protectors comuns són l'argó, l'heli o una barreja d'aquests. Assegureu-vos que la puresa del gas protector compleixi els requisits per garantir la qualitat de la soldadura. És molt important ajustar raonablement el flux de gas protector. En general, el flux de gas s'ha d'ajustar segons el corrent de soldadura, el diàmetre del filferro i la posició de soldadura, entre altres factors. A més del procés de soldadura, per garantir una bona protecció del gas al voltant de la zona de soldadura, per evitar la intrusió d'aire al bany de material fos.
Cal tenir en compte que generalment escollim el filferro MIG adequat segons el material, el gruix i els requisits de soldadura del material base. El diàmetre, la composició química i les propietats mecàniques del filferro de soldadura han de coincidir amb el material base. Hem de comprovar la qualitat superficial del filferro de soldadura abans d'utilitzar-lo i netejar-lo si hi ha corrosió i oli. Controlar la longitud d'extensió del filferro de soldadura. En general, la longitud del filferro és aproximadament 10 vegades el diàmetre del filferro, cosa que és adequada. Estirar massa la longitud comportarà una major resistència, de manera que el filferro s'escalfi i afectarà la qualitat de la soldadura.
A més, les diferents posicions de soldadura tenen requisits diferents per al procés de soldadura. En la soldadura plana, la soldadura vertical, la soldadura horitzontal i la soldadura en posició de soldadura posterior, cal ajustar els paràmetres de soldadura i els mètodes operatius per garantir la qualitat de la soldadura. Per a la soldadura d'alguns materials com ara plaques gruixudes o acer amb alt contingut de carboni, pot ser necessari un preescalfament per evitar esquerdes. Al mateix temps, s'ha de controlar la temperatura de la capa intermèdia per evitar que sigui massa alta o massa baixa. Durant el procés de soldadura, s'han de netejar a temps les escòries i les esquitxades a la superfície de la soldadura per garantir la qualitat de l'aspecte de la soldadura i el bon progrés de la soldadura posterior.
Data de publicació: 02-09-2024
