Estàndard del producte
l. Filmmiled filferro
1.1 Producte estàndard de fil rodó esmaltat: estàndard de la sèrie GB6109-90; ZXD/J700-16-2001 Industrial Internal Control estàndard
1.2 Producte estàndard de fil plana esmaltat: Sèrie GB/T7095-1995
Estàndard per a mètodes de prova de cables rodons i plans esmaltats: GB/T4074-1999
Línia d’embolcall de paper
2.1 Producte estàndard de paper d’embolcall de paper: GB7673.2-87
2.2 Producte estàndard de paper embolicat amb filferro: GB7673.3-87
Estàndard per a mètodes de prova de paper embolicats i fils plats: GB/T4074-1995
estàndard
Norma del producte: GB3952.2-89
Mètode estàndard: GB4909-85, GB3043-83
Filferro de coure nu
4.1 Producte estàndard de filferro de coure nu: GB3953-89
4.2 Producte estàndard de filferro de coure nu: GB5584-85
Mètode de prova Estàndard: GB4909-85, GB3048-83
Fil sinuós
Fil rodó GB6I08.2-85
Filferro pla GB6iuo.3-85
L’estàndard destaca principalment la sèrie d’especificacions i la desviació de la dimensió
Els estàndards estrangers són els següents:
Producte japonès Standard SC3202-1988, Mètode de prova Estàndard: JISC3003-1984
American Standard WML000-1997
Comissió Electrotècnica Internacional MCC317
Ús característic
1. El fil esmaltat acetal, amb grau de calor de 105 i 120, té una bona resistència mecànica, adhesió, oli del transformador i resistència al refrigerant. Tot i això, el producte té una mala resistència a la humitat, baixa temperatura de desglossament tèrmica, un rendiment feble de dissolvent mixt d’alcohol de benzè durador, etc. Només s’utilitza una petita quantitat per a l’enrotllament del transformador immers i el motor ple d’oli.
Filmmiled filferro
Filmmiled filferro
2. El grau de calor de la línia ordinària de recobriment de polièster de polièster i polièster modificat és de 130, i el nivell de calor de la línia de recobriment modificada és de 155. La resistència mecànica del producte és alta i té una bona elasticitat, adhesió, rendiment elèctric i resistència al dissolvent. La debilitat és una mala resistència a la calor i la resistència a l’impacte i la baixa resistència a la humitat. És la varietat més gran de la Xina, que representa prop de dos terços i àmpliament utilitzada en diversos motors, elèctrics, instruments, equips de telecomunicacions i electrodomèstics.
3. Filferro de recobriment de poliuretà; Grau de calor 130, 155, 180, 200. Les característiques principals d’aquest producte són la soldadura directa, la resistència de freqüència d’alta freqüència, el color fàcil i la bona resistència a la humitat. S'utilitza àmpliament en electrodomèstics electrònics i instruments de precisió, telecomunicacions i instruments. La debilitat d’aquest producte és que la força mecànica és lleugerament pobra, la resistència a la calor no és alta i la flexibilitat i l’adhesió de la línia de producció són pobres. Per tant, les especificacions de producció d’aquest producte són petites i micro línies fines.
4. Polyester Imide / Poliamida Pinta composta de pintura, grau de calor 180 El producte té un bon rendiment d’impacte de resistència a la calor, alta temperatura de suavització i desglossament, excel·lent resistència mecànica, bona resistència al dissolvent i rendiment de resistència a les gelades. La debilitat és que és fàcil d’hidrolitzar -se en condicions tancades i àmpliament utilitzada en bobinatge com el motor, l’aparell elèctric, l’instrument, l’eina elèctrica, el transformador de potència de tipus sec, etc.
5. Polyester IMIM / Poliamida Imide Imide Recobriment de recobriment de recobriment de recobriment s’utilitza àmpliament en una línia de recobriment resistent a la calor i domèstica, el seu grau de calor és de 200, el producte té una gran resistència a la calor i també té les característiques de la resistència a les gelades, la resistència al fred i la resistència a la radiació, alta resistència mecànica, el rendiment elèctric estable, una bona resistència química i una resistència al fred i una forta capacitat de sobrecàrrega. S’utilitza àmpliament en compressor de nevera, compressor d’aire condicionat, eines elèctriques, motor a prova d’explosió i motors i electrodomèstics a alta temperatura, alta temperatura, alta temperatura, resistència a la radiació, sobrecàrrega i altres condicions.
provar
Després que el producte es fabriqui, ja sigui la seva aparença, la mida i el rendiment compleixen els estàndards tècnics del producte i els requisits de l’acord tècnic de l’usuari, s’ha de jutjar per inspecció. Després de la mesura i la prova, en comparació amb els estàndards tècnics del producte o l’acord tècnic de l’usuari, els qualificats són qualificats, en cas contrari, no estan qualificats. Mitjançant la inspecció, es pot reflectir l’estabilitat de la qualitat de la línia de recobriment i la racionalitat de la tecnologia material. Per tant, la inspecció de qualitat té la funció d’inspecció, prevenció i identificació. El contingut d’inspecció de la línia de recobriment inclou: aparença, inspecció de dimensions i mesurament i prova de rendiment. El rendiment inclou propietats mecàniques, químiques, tèrmiques i elèctriques. Ara expliquem principalment l’aspecte i la mida.
superfície
(Aspecte) Ha de ser llis i suau, amb un color uniforme, cap partícula, ni oxidació, pèl, superfície interna i externa, taques negres, eliminació de pintura i altres defectes que afecten el rendiment. L’arranjament de la línia serà plana i estretament al voltant del disc en línia sense prémer la línia i retractar -se lliurement. Hi ha molts factors que afecten la superfície, relacionats amb matèries primeres, equips, tecnologia, medi ambient i altres factors.
tamany
2.1 Les dimensions del fil rodó esmaltat inclouen: dimensió externa (diàmetre exterior) D, diàmetre del conductor D, desviació del conductor △ D, Roundness del conductor F, gruix de pel·lícula T
2.1.1 El diàmetre exterior fa referència al diàmetre mesurat després que el conductor estigui recobert amb una pel·lícula de pintura aïllant.
2.1.2 El diàmetre del conductor fa referència al diàmetre del filferro de metall un cop retirada la capa d’aïllament.
2.1.3 La desviació del conductor es refereix a la diferència entre el valor mesurat del diàmetre del conductor i el valor nominal.
2.1.4 El valor de la no rotunditat (F) fa referència a la diferència màxima entre la lectura màxima i la lectura mínima mesurada a cada secció del conductor.
2.2 Mètode de mesura
2.2.1 Eina de mesura: micromètric, precisió O.002mm
Quan la pintura va embolicar el fil rodó d <0,100 mm, la força és de 0,1-1,0n i la força és 1-8n quan la D és ≥ 0,100 mm; La força de la línia plana recoberta de pintura és de 4-8n.
2.2.2 Diàmetre exterior
2.2.2.1 (línia de cercle) Quan el diàmetre nominal del conductor D és inferior a 0,200mm, mesura el diàmetre exterior una vegada a 3 posicions a 1 m de distància, registra 3 valors de mesura i pren el valor mitjà com a diàmetre exterior.
2.2.2.2 Quan el diàmetre nominal del conductor D és superior a 0,200 mm, el diàmetre exterior es mesura 3 vegades en cada posició a dues posicions de 1 m de distància i es registren 6 valors de mesura i el valor mitjà es pren com a diàmetre exterior.
2.2.2.3 La dimensió de la vora ampla i la vora estreta es mesurarà una vegada a les posicions de 100mm3, i el valor mitjà dels tres valors mesurats es prendrà com a dimensió general de la vora ampla i la vora estreta.
2.2.3 Mida del conductor
2.2.3.1 (fil circular) Quan el diàmetre nominal del conductor D és inferior a 0,200 mm, l’aïllament s’ha d’eliminar per qualsevol mètode sense danys al conductor a 3 posicions a 1 m de distància. El diàmetre del conductor s’ha de mesurar una vegada: preneu el seu valor mitjà com a diàmetre del conductor.
2.2.3.2 Quan el diàmetre nominal del conductor D és superior a O.200mm, traieu l’aïllament per qualsevol mètode sense danys al conductor i mesura per separat en tres posicions distribuïdes uniformement al llarg de la circumferència del conductor i preneu el valor mitjà dels tres valors de mesura com a diàmetre del conductor.
2.2.2.3 (filferro pla) es troba a 10 mm3 de distància i l’aïllament s’ha d’eliminar per qualsevol mètode sense danys al conductor. La dimensió de la vora ampla i la vora estreta es mesurarà una vegada respectivament, i el valor mitjà dels tres valors de mesura es prendrà com a mida del conductor de la vora ampla i la vora estreta.
2.3 Càlcul
2.3.1 Desviació = D Mesurada - D nominal
2.3.2 F = diferència màxima en qualsevol lectura de diàmetre mesurada a cada secció del conductor
2.3.3T = Mesura DD
Exemple 1: Hi ha una placa de filferro esmaltat QZ-2/130 0,71AM
El diàmetre exterior: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Diàmetre del conductor: 0,706, 0,709, 0,712. Es calcula el diàmetre exterior, el diàmetre del conductor, la desviació, el valor F, el gruix de la pel·lícula de pintura i es jutja la qualificació.
Solució: D = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d = (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, desviació = d mesurada nominal = 0,709-0,710 = -0,001 mm, f = f = f = 0,712-0,706 = 0,006, t = dd Valor mesurat = 0,779-0,709 = 0,070mm
La mesura mostra que la mida de la línia de recobriment compleix els requisits estàndard.
2.3.4 Línia plana: film de pintura engrossida 0,11 <& ≤ 0,16 mm, pel·lícula de pintura ordinària 0,06 ＜ i <0,11 mm
Amax = a + △ + & max, bmax = b + △ + & max, quan el diàmetre exterior de AB no és superior a Amax i Bmax, es deixa superar el gruix de la pel·lícula, la desviació de la dimensió nominal a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3.155 <a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 <b ≤ 12,50 ± 0,07, 12.507, 12.507, 12.507, 12.507, 12.507, 12.507, 12.507, 12.507, 12.507, 12,50 ± 0,07, 12,50 ± 0,050, 12,50 ± 0,050 ± 0,050, 12.50. <B ≤ 16,00 ± 0,100.
Per exemple, 2: la línia plana existent QZYB-2/180 2.36 × 6.30mm, les dimensions mesurades A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Es calcula el gruix, el diàmetre exterior i el conductor de la pel·lícula de pintura i es jutja la qualificació.
Solució: a = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Gruix de la pel·lícula: 2.473-2.340 = 0,133mm al costat A i 6.499-6.259 = 0,190 mm al costat B.
El motiu de la mida del conductor no qualificat es deu principalment a la tensió de la posada en marxa durant la pintura, ajustament indegut de la tensió dels clips de feltre a cada part, o la rotació inflexible de la posada i la roda de guia, i dibuixant el filferro excepte els defectes ocults o les especificacions destinades del conductor semi-acabat.
El motiu principal de la mida d’aïllament no qualificada de la pel·lícula de pintura és que el feltre no s’ajusta correctament o el motlle no s’adapta correctament i el motlle no s’instal·la correctament. A més, el canvi de velocitat del procés, la viscositat de la pintura, el contingut sòlid, etc., també afectarà el gruix de la pel·lícula de pintura.

realització
3.1 Propietats mecàniques: incloent allargament, angle de rebot, suavitat i adhesió, rascat de pintura, resistència a la tracció, etc.
3.1.1 L’ellargament reflecteix la plasticitat del material, que s’utilitza per avaluar la ductilitat del fil esmaltat.
3.1.2 L’angle i la suavitat de la primavera reflecteixen la deformació elàstica dels materials, que es pot utilitzar per avaluar la suavitat del fil esmaltat.
L’elongació, l’angle de la primavera i la suavitat reflecteixen la qualitat del coure i el grau de recobriment de fil esmaltat. Els principals factors que afecten l'allargament i l'angle de la primavera del fil esmaltat són (1) qualitat de filferro; (2) força externa; (3) Grau de recobriment.
3.1.3 La duresa del film de pintura inclou el bobinatge i l’estirament, és a dir, la deformació d’estirament admissible de la pel·lícula de pintura que no es trenca amb la deformació d’estirament del director d’orquestra.
3.1.4 L’adhesió de la pel·lícula de pintura inclou trencament i pelat ràpid. S’avalua principalment la capacitat d’adhesió de la pel·lícula de pintura per al conductor.
3.1.5 Prova de resistència a les ratllades de la pel·lícula de pintura de filferro esmaltat reflecteix la força de la pel·lícula de pintura contra la ratllada mecànica.
3.2 Resistència a la calor: inclòs el xoc tèrmic i la prova de desglossament de suavització.
3.2.
Factors que afecten el xoc tèrmic: pintura, filferro de coure i procés d’esmentador.
3.2.3 El rendiment de suavització i desglossament del fil esmaltat és una mesura de la capacitat de la pel·lícula de pintura del fil esmaltat per suportar la deformació tèrmica sota força mecànica, és a dir, la capacitat de la pel·lícula de pintura sota pressió per plàstic i suavitzar a alta temperatura. El suavitzant i el rendiment de desglossament tèrmic de la pel·lícula de filferro esmaltat depèn de l'estructura molecular de la pel·lícula i de la força entre les cadenes moleculars.
3.3 Propietats elèctriques inclouen: tensió de desglossament, continuïtat de la pel·lícula i prova de resistència en corrent continu.
3.3.1 La tensió de desglossament es refereix a la capacitat de càrrega de tensió de la pel·lícula de filferro esmaltat. Els principals factors que afecten la tensió de desglossament són: (1) el gruix de la pel·lícula; (2) Roundness de pel·lícules; (3) grau de curació; (4) Impureses a la pel·lícula.
3.3.2 La prova de continuïtat de la pel·lícula també s’anomena prova de pins. Els seus principals factors influents són: (1) les matèries primeres; (2) procés de funcionament; (3) Equipament.
3.3.3 La resistència de corrent continu es refereix al valor de resistència mesurat a la longitud de la unitat. Es veu principalment afectat per: (1) grau de recobriment; (2) Equipament esmaltat.
3.4 La resistència química inclou resistència al dissolvent i soldadura directa.
3.4.1 Resistència al dissolvent: Generalment, el fil esmaltat ha de passar pel procés d’impregnació després de l’enrotllament. El dissolvent del vernís impregnat té diferents graus d'efecte inflor sobre la pel·lícula de pintura, especialment a una temperatura més alta. La resistència química de la pel·lícula de fil esmaltat es determina principalment per les característiques de la pròpia pel·lícula. En determinades condicions de la pintura, el procés esmaltat també té una certa influència en la resistència al dissolvent del fil esmaltat.
3.4.2 El rendiment de soldadura directa de filferro esmaltat reflecteix la capacitat de soldadura del filferro esmaltat en el procés de bobinatge sense eliminar la pel·lícula de pintura. Els principals factors que afecten la solderabilitat directa són: (1) la influència de la tecnologia, (2) la influència de la pintura.

realització
3.1 Propietats mecàniques: incloent allargament, angle de rebot, suavitat i adhesió, rascat de pintura, resistència a la tracció, etc.
3.1.1 L’allargament reflecteix la plasticitat del material i s’utilitza per avaluar la ductilitat del fil esmaltat.
3.1.2 L’angle i la suavitat de la primavera reflecteixen la deformació elàstica del material i es pot utilitzar per avaluar la suavitat del fil esmaltat.
L’allargament, l’angle de la primavera i la suavitat reflecteixen la qualitat del coure i el grau de recobriment de fil esmaltat. Els principals factors que afecten l'allargament i l'angle de la primavera del fil esmaltat són (1) qualitat de filferro; (2) força externa; (3) Grau de recobriment.
3.1.3 La duresa de la pel·lícula de pintura inclou el bobinatge i l’estirament, és a dir, la deformació de tracció admissible de la pel·lícula de pintura no es trenca amb la deformació de la tracció del director d’orquestra.
3.1.4 L’adhesió de pel·lícules inclou fractura ràpida i espatller. Es va avaluar la capacitat d’adhesió de la pel·lícula de pintura per al conductor.
3.1.5 La prova de resistència a les ratllades de la pel·lícula de filferro esmaltat reflecteix la força de la pel·lícula contra la ratllada mecànica.
3.2 Resistència a la calor: inclòs el xoc tèrmic i la prova de desglossament de suavització.
3.2.1 El xoc tèrmic de filferro esmaltat fa referència a la resistència a la calor del film de filferro esmaltat a granel sota estrès mecànic.
Factors que afecten el xoc tèrmic: pintura, filferro de coure i procés d’esmentador.
3.2.3 El rendiment de suavització i desglossament del fil esmaltat és una mesura de la capacitat de la pel·lícula de filferro esmaltat de suportar la deformació tèrmica sota l’acció de la força mecànica, és a dir, la capacitat de la pel·lícula de plàstic i suavitzar a alta temperatura sota l’acció de pressió. Les propietats de suavització i desglossament tèrmica de la pel·lícula de filferro esmaltat depenen de l’estructura molecular i de la força entre les cadenes moleculars.
3.3 El rendiment elèctric inclou: tensió de desglossament, continuïtat de la pel·lícula i prova de resistència en corrent continu.
3.3.1 La tensió de desglossament es refereix a la capacitat de càrrega de tensió de la pel·lícula de filferro esmaltat. Els principals factors que afecten la tensió de desglossament són: (1) el gruix de la pel·lícula; (2) Roundness de pel·lícules; (3) grau de curació; (4) Impureses a la pel·lícula.
3.3.2 La prova de continuïtat de la pel·lícula també s’anomena prova de pins. Els principals factors influents són: (1) les matèries primeres; (2) procés de funcionament; (3) Equipament.
3.3.3 La resistència de corrent continu es refereix al valor de resistència mesurat a la longitud de la unitat. Es veu afectat principalment pels següents factors: (1) grau de recobriment; (2) Equipament d'esmalt.
3.4 La resistència química inclou resistència al dissolvent i soldadura directa.
3.4.1 Resistència al dissolvent: Generalment, el fil esmaltat s’hauria d’impregnar després de l’enrotllament. El dissolvent del vernís impregnador té diferents efectes d’inflor a la pel·lícula, especialment a una temperatura més alta. La resistència química de la pel·lícula de filferro esmaltat es determina principalment per les característiques de la pròpia pel·lícula. En determinades condicions del recobriment, el procés de recobriment també té una certa influència en la resistència al dissolvent del fil esmaltat.
3.4.2 El rendiment de soldadura directa del filferro esmaltat reflecteix la capacitat de soldadura del filferro esmaltat en el procés de bobinatge sense eliminar la pel·lícula de pintura. Els principals factors que afecten la solderabilitat directa són: (1) la influència de la tecnologia, (2) la influència del recobriment

procés tecnològic
Pagueu → Recuperació → Pintura → Coure → Refredament → Lubricació → Agafeu -vos
Configurant
En un funcionament normal de l'esmonsol, la major part de l'energia i la força física de l'operador es consumeixen a la part de pagament. La substitució del reel de pagament fa que l’operador pagui molta mà d’obra i l’articulació és fàcil de produir problemes de qualitat i fallades d’operació. El mètode eficaç és la gran capacitat.
La clau per pagar és controlar la tensió. Quan la tensió sigui alta, no només farà que el conductor sigui prim, sinó que també afectarà moltes propietats del fil esmaltat. Des de l’aspecte, el fil prim té una brillantor deficient; Des del punt de vista del rendiment, es veuen afectades l’allargament, la resiliència, la flexibilitat i el xoc tèrmic del fil esmaltat. La tensió de la línia de pagament és massa petita, la línia és fàcil de saltar, cosa que fa que la línia de dibuix i la línia toquin la boca del forn. Quan s’estableix, la major por és que la tensió del mig cercle sigui gran i la tensió del mig cercle és petita. Això no només farà que el filferro sigui solt i es trenqui, sinó que també provocarà la gran pallissa del filferro al forn, donant lloc a la fallada de la fusió i el toc. El pagament de la tensió hauria de ser uniforme i adequat.
És molt útil instal·lar la roda d’alimentació davant del forn de recobriment per controlar la tensió. La tensió màxima de no allargament del fil de coure flexible és d’uns 15kg / mm2 a temperatura ambient, 7kg / mm2 a 400 ℃, 4kg / mm2 a 460 ℃ i 2kg / mm2 a 500 ℃. En el procés normal de recobriment de filferro esmaltat, la tensió del fil esmaltat hauria de ser significativament inferior a la tensió de no extensió, que hauria de ser controlada al voltant del 50%, i la tensió de configuració s’ha de controlar al voltant d’un 20% de la tensió no d’extensió.
El dispositiu de pagament de rotació radial s’utilitza generalment per a bobines de gran mida i gran capacitat; El dispositiu de pagament de tipus final o de raspall s'utilitza generalment per a conductor de mida mitjana; El dispositiu de pagament de tipus de pinzell o de màniga doble de con s’utilitza generalment per al conductor de mida micro.
Independentment del mètode de pagament, hi ha requisits estrictes per a l’estructura i la qualitat del rodet de filferro de coure nu
—H La superfície ha de ser suau per assegurar-se que el filferro no es ratlla
—Hi hi ha angles de radi R de 2-4 mm a banda i banda del nucli de l’eix i dins i fora de la placa lateral, per tal d’assegurar l’establiment equilibrat en el procés de configuració
—-Després es processa la bobina, s’han de realitzar proves d’equilibri estàtic i dinàmic
—H El diàmetre del nucli de l’eix del pinzell de pagament: el diàmetre de la placa lateral és inferior a 1: 1,7; El diàmetre del dispositiu de pagament superior és inferior a 1: 1,9, en cas contrari, el fil es trencarà quan es pagui al nucli de l’eix.

recuit
L’objectiu de la recuit és que el conductor s’endureixi a causa del canvi de gelosia en el procés de dibuix de la matriu escalfada a una temperatura determinada, de manera que la suavitat requerida pel procés es pot restaurar després de la reordenació de la gelosia molecular. Al mateix temps, es pot eliminar el lubricant residual i l’oli a la superfície del conductor durant el procés de dibuix, de manera que es pugui pintar fàcilment el filferro i es pot assegurar la qualitat del fil esmaltat. El més important és garantir que el fil esmaltat tingui una flexibilitat i una allargament adequades en el procés d’ús com a bobinatge, i ajuda a millorar la conductivitat alhora.
Com més gran sigui la deformació del conductor, més baixa sigui l’elongació i més gran és la resistència a la tracció.
Hi ha tres maneres habituals d’analitzar el fil de coure: recobriment de la bobina; recuit continu a la màquina de dibuix de filferro; Recuperació contínua a la màquina d'esmentador. Els dos mètodes anteriors no poden complir els requisits del procés d'esmentador. El recobriment de la bobina només pot suavitzar el filferro de coure, però el desgreixador no és complet. Com que el filferro és suau després del recuit, la flexió augmenta durant el pagament. El recobriment continu a la màquina de dibuix de filferro pot suavitzar el fil de coure i treure el greix superficial, però després de recobrir el fil de coure suau a la bobina i va formar molta flexió. El recobriment continu abans de pintar a l’esmeller no només pot assolir l’objectiu de suavitzar i desgreixar -se, sinó que també el fil recobert és molt recte, directament al dispositiu de pintura i es pot recobrir amb una pel·lícula uniforme de pintura.
La temperatura del forn de recobriment s’ha de determinar segons la longitud del forn de recobriment, l’especificació de fil de coure i la velocitat de la línia. A la mateixa temperatura i velocitat, com més llarg sigui el forn de recobriment, més completament és la recuperació de la gelosia del conductor. Quan la temperatura de recuit és baixa, com més alta sigui la temperatura del forn, millor serà l’elongació. Però quan la temperatura de recuit és molt alta, apareixerà el fenomen contrari. Com més gran sigui la temperatura de recuit, més petita és l’elongació i la superfície del filferro perdrà lluentor, fins i tot trencadís.
La temperatura massa elevada del forn de recobriment no només afecta la vida útil del forn, sinó que també es crema fàcilment el fil quan s’atura per acabar, trencar i roscar. La temperatura màxima del forn de recobriment s’ha de controlar a uns 500 ℃. És eficaç seleccionar el punt de control de la temperatura en la posició aproximada de la temperatura estàtica i dinàmica mitjançant l’adopció del control de temperatura de dues etapes per al forn.
El coure és fàcil d’oxidar a alta temperatura. L’òxid de coure és molt fluix i la pel·lícula de pintura no es pot enganxar fermament al fil de coure. L’òxid de coure té un efecte catalític en l’envelliment de la pel·lícula de pintura i té efectes adversos sobre la flexibilitat, el xoc tèrmic i l’envelliment tèrmic del fil esmaltat. Si el conductor de coure no està oxidat, cal que el conductor de coure estigui fora de contacte amb l’oxigen a l’aire a alta temperatura, de manera que hi hauria d’haver gas protector. La majoria dels forns de recobriment estan segellats aigua en un extrem i oberts a l’altre. L’aigua del dipòsit d’aigua del forn de recobriment té tres funcions: la boca del forn de tancament, el fil de refrigeració, la generació de vapor com a gas protector. Al començament de la posada en marxa, perquè hi ha poca vapor al tub de recobriment, no es pot treure aire a temps, de manera que es pot abocar una petita quantitat de solució d’aigua alcohòlica (1: 1) al tub de recobriment. (parar atenció per no abocar alcohol pur i controlar la dosi)
La qualitat de l’aigua al dipòsit de recobriment és molt important. Les impureses a l’aigua faran que el filferro no afecti la pintura, incapaç de formar una pel·lícula suau. El contingut de clor d’aigua recuperada hauria de ser inferior a 5mg / L, i la conductivitat hauria de ser inferior a 50 μ ω / cm. Els ions de clorur units a la superfície del filferro de coure corroiran filferro de coure i pintar el film després d’un període de temps, i produiran taques negres a la superfície del filferro a la pel·lícula de pintura de film. Per tal d’assegurar la qualitat, s’ha de netejar regularment l’aigüera.
També es requereix la temperatura de l’aigua al dipòsit. La temperatura de l’aigua elevada és propici per a l’aparició de vapor per protegir el fil de coure recobert. El filferro que surt del dipòsit d’aigua no és fàcil de portar aigua, però no és propici per al refredament del filferro. Tot i que la baixa temperatura de l’aigua té un paper de refrigeració, hi ha molta aigua al filferro, que no és propici per a la pintura. Generalment, la temperatura de l’aigua de la línia gruixuda és menor i la de la línia fina és més alta. Quan el fil de coure surt de la superfície de l’aigua, hi ha el so de l’aigua de vaporització i esquitxa, cosa que indica que la temperatura de l’aigua és massa alta. Generalment, la línia gruixuda es controla a 50 ~ 60 ℃, la línia mitjana es controla a 60 ~ 70 ℃ i la línia fina es controla a 70 ~ 80 ℃. A causa de la seva alta velocitat i el greu problema de transport d'aigua, la línia fina s'ha d'assecar per l'aire calent.

Pintura
La pintura és el procés de recobriment del fil de recobriment del conductor de metall per formar un recobriment uniforme amb un cert gruix. Això està relacionat amb diversos fenòmens físics dels mètodes de líquid i pintura.
1. Fenòmens físics
1) Viscositat Quan el líquid flueix, la col·lisió entre molècules fa que una molècula es mogui amb una altra capa. A causa de la força d'interacció, aquesta darrera capa de molècules obstrueix el moviment de la capa anterior de molècules, mostrant així l'activitat de l'adhesió, que s'anomena viscositat. Diferents mètodes de pintura i diferents especificacions del conductor requereixen una viscositat diferent de la pintura. La viscositat està relacionada principalment amb el pes molecular de la resina, el pes molecular de la resina és gran i la viscositat de la pintura és gran. S'utilitza per pintar una línia rugosa, perquè les propietats mecàniques de la pel·lícula obtingudes per l'alt pes molecular són millors. La resina amb petita viscositat s’utilitza per recobrir una línia fina i el pes molecular de resina és petit i fàcil de recobrir uniformement, i la pel·lícula de pintura és suau.
2) Hi ha molècules al voltant de les molècules dins del líquid de tensió superficial. La gravetat entre aquestes molècules pot arribar a un equilibri temporal. D'una banda, la força d'una capa de molècules a la superfície del líquid està sotmesa a la gravetat de les molècules líquides i la seva força apunta a la profunditat del líquid, en canvi, està sotmesa a la gravetat de les molècules de gas. Tot i això, les molècules de gas són inferiors a les molècules líquides i estan molt lluny. Per tant, les molècules de la capa superficial del líquid es poden aconseguir a causa de la gravetat dins del líquid, la superfície del líquid es redueix el màxim possible per formar una bola rodona. La superfície de l’esfera és la més petita de la mateixa geometria de volum. Si el líquid no està afectat per altres forces, sempre és esfèric sota la tensió superficial.
Segons la tensió superficial de la superfície líquida de pintura, la curvatura de la superfície desigual és diferent i la pressió positiva de cada punt no es desequilibra. Abans d’entrar al forn de recobriment de pintura, el líquid de pintura de la part gruixuda flueix fins al lloc prim per la tensió superficial, de manera que el líquid de pintura sigui uniforme. Aquest procés s’anomena procés d’anivellament. La uniformitat de la pel·lícula de pintura es veu afectada per l’efecte de l’anivellament i també afectada per la gravetat. És el resultat de la força resultant.
Després que el feltre es faci amb el conductor de la pintura, hi ha un procés de tirada. Com que el fil està recobert de feltre, la forma del líquid de pintura té forma d’oliva. En aquest moment, sota l’acció de la tensió superficial, la solució de pintura supera la viscositat de la pintura i es converteix en un cercle en un moment. El procés de dibuix i arrodoniment de la solució de pintura es mostra a la figura:
1 - Conductor de pintura al feltre 2 - Moment de la sortida de feltre 3 - El líquid de pintura està arrodonit a causa de la tensió superficial
Si l’especificació del fil és petita, la viscositat de la pintura és menor i el temps necessari per al dibuix del cercle és menor; Si augmenta l’especificació del fil, la viscositat de la pintura augmenta i el temps rodó requerit també és més gran. En pintura d’alta viscositat, de vegades la tensió superficial no pot superar la fricció interna de la pintura, cosa que provoca una capa de pintura desigual.
Quan es fa sentir el filferro recobert, encara hi ha un problema de gravetat en el procés de dibuix i arrodonir la capa de pintura. Si el temps d’acció del cercle que tira és curt, l’angle fort de l’oliva desapareixerà ràpidament, el temps d’efecte de l’acció de gravetat sobre ell és molt curt i la capa de pintura del conductor és relativament uniforme. Si el temps de dibuix és més llarg, l’angle fort als dos extrems té molt de temps i el temps d’acció de gravetat és més llarg. En aquest moment, la capa de líquid de pintura de la cantonada afilada té la tendència del flux descendent, cosa que fa que la capa de pintura de les zones locals s’engrossi i la tensió superficial fa que el líquid de pintura s’enfonsi en una bola i es converteixi en partícules. Com que la gravetat és molt destacada quan la capa de pintura és gruixuda, no es permet que sigui massa gruixuda quan s’aplica cada recobriment, que és una de les raons per les quals “la pintura fina s’utilitza per recobrir més d’un abric” quan es recobren la línia de recobriment.
Quan es recobren una línia fina, si és gruixuda, es contrau sota l’acció de la tensió superficial, formant llana en forma de bambú o bambú.
Si hi ha un burr molt fi al conductor, el Burr no és fàcil de pintar sota l’acció de la tensió superficial, i és fàcil de perdre i prim, cosa que provoca el forat de l’agulla del film d’esmallat.
Si el conductor rodó és oval, sota l’acció de pressió addicional, la capa líquida de pintura és fina als dos extrems de l’eix llarg el·líptic i més gruixut als dos extrems de l’eix curt, la qual cosa es tradueix en un fenomen significatiu de no uniformitat. Per tant, la rotunditat del fil de coure rodó utilitzat per a filferro esmaltat haurà de complir els requisits.
Quan la bombolla es produeix en pintura, la bombolla és l’aire embolicat en la solució de pintura durant l’agitació i l’alimentació. A causa de la petita proporció aèria, puja a la superfície externa per flotabilitat. No obstant això, a causa de la tensió superficial del líquid de pintura, l’aire no es pot trencar per la superfície i roman en el líquid de pintura. Aquest tipus de pintura amb bombolla d’aire s’aplica a la superfície del fil i entra al forn d’embolcall de pintura. Després de la calefacció, l’aire s’expandeix ràpidament i el líquid de pintura es pinta quan la tensió superficial del líquid es redueix a causa de la calor, la superfície de la línia de recobriment no és llisa.
3) El fenomen de la humectació és que el mercuri cau es redueix en el·lipses a la placa de vidre i les gotes d'aigua s'expandeixen sobre la placa de vidre per formar una capa fina amb un centre lleugerament convex. El primer és un fenomen no humidant i el segon és un fenomen humit. La humitat és una manifestació de les forces moleculars. Si la gravetat entre molècules d’un líquid és inferior a la entre el líquid i el sòlid, el líquid humiteja el sòlid, i el líquid es pot recobrir uniformement a la superfície del sòlid; Si la gravetat entre les molècules del líquid és superior a la entre el líquid i el sòlid, el líquid no pot mullar el sòlid i el líquid es reduirà en una massa a la superfície sòlida és un grup. Tots els líquids poden humitejar alguns sòlids, no d’altres. L’angle entre la línia tangent del nivell de líquid i la línia tangent de la superfície sòlida s’anomena angle de contacte. L’angle de contacte és inferior a 90 ° de sòlid líquid i el líquid no mulla el sòlid a 90 ° o més.
Si la superfície del fil de coure és brillant i neta, es pot aplicar una capa de pintura. Si la superfície està tacada d’oli, l’angle de contacte entre el conductor i la interfície líquida de pintura es veu afectada. El líquid de pintura canviarà de la humectació a la humitat. Si el fil de coure és dur, la disposició de gelosia molecular superficial té poca atracció a la pintura, cosa que no és propici per a la humitat del fil de coure per la solució de laca.
4) El fenomen capil·lar El líquid a la paret de la canonada augmenta i el líquid que no humiteja la paret de la canonada disminueix al tub s’anomena fenomen capil·lar. Això es deu al fenomen de la humectació i a l'efecte de la tensió superficial. La pintura de feltre és utilitzar el fenomen capil·lar. Quan el líquid humiteja la paret de la canonada, el líquid s’aixeca al llarg de la paret de la canonada per formar una superfície còncava, cosa que augmenta la superfície del líquid i la tensió superficial hauria de fer que la superfície del líquid s’encongeixi al mínim. Sota aquesta força, el nivell de líquid serà horitzontal. El líquid de la canonada augmentarà amb l’augment fins que l’efecte de la humectació i la tensió superficial s’enfilin cap amunt i el pes de la columna líquida de la canonada arribi a l’equilibri, el líquid de la canonada deixarà d’augmentar -se. Com més fi sigui el capil·lar, més petita és la gravetat específica del líquid, més petit és l’angle de contacte de la humectació, més gran és la tensió superficial, més gran és el nivell de líquid al capil·lar, més evident és el fenomen capil·lar.

2. Mètode de pintura de feltre
L’estructura del mètode de pintura de feltre és senzilla i l’operació és convenient. Sempre que el feltre es fixi pla als dos costats del filferro amb la fèrula de feltre, les característiques soltes, suaus, elàstiques i poroses del feltre s’utilitzen per formar el forat del motlle, raspar l’excés de pintura del filferro, absorbir, emmagatzemar, transportar i formar el líquid de pintura a través del fenomen capil·lar i aplicar el líquid uniforme a la superfície de la filera.
El mètode de recobriment de feltre no és adequat per a la pintura de filferro esmaltada amb volatilització de dissolvents massa ràpids o viscositat massa alta. La volatilització del dissolvent massa ràpid i la viscositat massa alta bloquejaran els porus del feltre i perdran ràpidament la seva bona elasticitat i la seva capacitat de sifó capil·lar.
Quan s’utilitza el mètode de pintura de feltre, s’ha de prestar atenció a:
1) La distància entre la pinça de feltre i l’entrada del forn. Tenint en compte la força resultant de l’anivellament i la gravetat després de la pintura, els factors de la suspensió de la línia i la gravetat de la pintura, la distància entre el feltre i el dipòsit de pintura (màquina horitzontal) és de 50-80 mm, i la distància entre el feltre i la boca del forn és de 200-250mm.
2) Especificacions de feltre. Quan es recobren les especificacions gruixudes, el feltre és ampli, gruixut, suau, elàstic i té molts porus. El feltre és fàcil de formar forats de motlle relativament grans en el procés de pintura, amb una gran quantitat d’emmagatzematge de pintura i lliurament ràpid. Cal que sigui estret, prim, dens i amb porus petits quan apliqueu un fil fi. El feltre es pot embolicar amb drap de llana de cotó o tela de samarreta per formar una superfície fina i suau, de manera que la quantitat de pintura sigui petita i uniforme.
Requisits per a la dimensió i la densitat del feltre recobert
Especificació mm Amplada × Densitat de gruix G / CM3 Especificació mm amplada × Densitat de gruix g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 per sota de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) la qualitat del feltre. Es necessita un feltre de llana d’alta qualitat amb fibra fina i llarga per a la pintura (la fibra sintètica amb una excel·lent resistència a la calor i la resistència al desgast s’ha utilitzat per substituir el feltre de llana als països estrangers). 5%, pH = 7, gruix suau i uniforme.
4) Requisits per a la fèrula de feltre. La fèrula s’ha de planificar i processar amb precisió, sense rovell, mantenint una superfície de contacte plana amb el feltre, sense doblegar i deformar. S'han de preparar diferents fèrules de pes amb diferents diàmetres de filferro. La tensió del feltre hauria de ser controlada per l’auto gravetat de la fèrula en la mesura del possible, i s’ha d’evitar que es comprimeixi per cargol o molla. El mètode de compactació de gravetat pròpia pot fer que el recobriment de cada fil sigui força consistent.
5) El feltre hauria de ser ben combinat amb el subministrament de la pintura. Sota la condició que el material de pintura es mantingui inalterat, es pot controlar la quantitat de subministrament de pintura ajustant la rotació de la pintura que transmet el corró. La posició del feltre, la fèrula i el conductor s’han d’organitzar de manera que el forat de matriu formant estigui a nivell amb el conductor, per tal de mantenir la pressió uniforme del feltre al conductor. La posició horitzontal de la roda de guia de la màquina d’esmal·lació horitzontal ha de ser inferior a la part superior del corró d’esmal·lació, i l’alçada de la part superior del corró d’esmal·lació i el centre de la interpretació del feltre han d’estar a la mateixa línia horitzontal. Per tal d’assegurar el gruix de la pel·lícula i l’acabat del fil esmaltat, convé utilitzar una petita circulació per al subministrament de pintura. El líquid de pintura es bomba a la caixa de pintura gran i la pintura de circulació es bomba al petit dipòsit de pintura de la gran caixa de pintura. Amb el consum de pintura, el petit dipòsit de pintura es complementa contínuament per la pintura de la gran caixa de pintura, de manera que la pintura del petit dipòsit de pintura manté viscositat uniforme i contingut sòlid.
6) Després d’utilitzar -se durant un període de temps, els porus del feltre recobert seran bloquejats per pols de coure al fil de coure o altres impureses de la pintura. El fil trencat, el filferro o l’articulació en la producció també es rascarà i danyarà la superfície suau i uniforme del feltre. La superfície del fil estarà danyada per la fricció a llarg termini amb el feltre. La radiació de temperatura a la boca del forn endurirà el feltre, de manera que s’ha de substituir regularment.
7) La pintura de feltre té els seus inevitables desavantatges. Substitució freqüent, baixa taxa d’utilització, augment de productes residuals, gran pèrdua de feltre; El gruix de la pel·lícula entre línies no és fàcil d’arribar al mateix; És fàcil provocar excentricitat cinematogràfica; La velocitat és limitada. Com que la fricció causada pel moviment relatiu entre el fil i el sentiment quan la velocitat del fil és massa ràpida, produirà calor, canviarà la viscositat de la pintura i fins i tot cremarà el feltre; L’operació inadequada portarà el feltre al forn i provocarà accidents d’incendi; Hi ha cables de feltre a la pel·lícula de filferro esmaltat, que tindran efectes adversos sobre el film de la temperatura resistent a la temperatura; No es pot utilitzar la pintura d’alta viscositat, cosa que augmentarà el cost.

3. Passatge de pintura
El nombre de passos de pintura es veu afectat pel contingut sòlid, la viscositat, la tensió superficial, l’angle de contacte, la velocitat d’assecat, el mètode de pintura i el gruix de recobriment. La pintura de filferro esmaltat general s’ha de recobrir i coure durant moltes vegades per fer que el dissolvent s’evapori completament, la reacció de la resina és completa i es forma una bona pel·lícula.
Pintura de pintura de pintura contingut sòlid Tensió superficial Mètode de pintura de pintura
Motlle ràpid i lent i de mida baixa i de mida baixa i de baixada de feltre
Quantes vegades de pintura
El primer recobriment és la clau. Si és massa prim, la pel·lícula produirà certa permeabilitat a l’aire i s’oxida el conductor de coure i, finalment, la superfície del fil esmaltat florirà. Si és massa gruixuda, la reacció de reticulació pot no ser suficient i l’adhesió de la pel·lícula disminuirà i la pintura s’encongirà a la punta després de trencar-se.
L’últim recobriment és més prim, que és beneficiós per a la resistència a les ratllades del fil esmicolat.
En la producció de una línia d’especificació fina, el nombre de pintures afecta directament l’aspecte i el rendiment del forat.

coure
Un cop pintat el filferro, entra al forn. Primer, el dissolvent de la pintura s’evapora, i després es solidifica per formar una capa de pel·lícula de pintura. Després, està pintat i al forn. Tot el procés de cocció es completa repetint -ho durant diverses vegades.
1. Distribució de la temperatura del forn
La distribució de la temperatura del forn té una gran influència en la cocció de film. Hi ha dos requisits per a la distribució de la temperatura del forn: temperatura longitudinal i temperatura transversal. El requisit de temperatura longitudinal és curvilínia, és a dir, de baix a alt, i després de alt a baix. La temperatura transversal ha de ser lineal. La uniformitat de la temperatura transversal depèn de la calefacció, la preservació de la calor i la convecció de gas calent de l’equip.
El procés d’esmentador requereix que el forn d’esmal·lació hagi de complir els requisits de
a) Control de temperatura precís, ± 5 ℃
b) La corba de temperatura del forn es pot ajustar i la temperatura màxima de la zona de curació pot arribar a 550 ℃
c) La diferència de temperatura transversal no ha de superar els 5 ℃.
Hi ha tres tipus de temperatura al forn: temperatura de la font de calor, temperatura de l’aire i temperatura del conductor. Tradicionalment, la temperatura del forn es mesura amb el termopar col·locat a l’aire i la temperatura és generalment propera a la temperatura del gas al forn. T-Conto> T-GAS> T-PINT> T-WIRE (la pintura T és la temperatura dels canvis físics i químics de la pintura al forn). Generalment, la pintura T és aproximadament 100 ℃ inferior a la T-Gas.
El forn es divideix en zona d’evaporació i zona de solidificació longitudinalment. L’àrea d’evaporació està dominada per un dissolvent d’evaporació i l’àrea de curació està dominada per curar el cinema.
2. Evaporació
Després que la pintura aïllant s’apliqui al conductor, el dissolvent i el diluent s’evaporen durant la cocció. Hi ha dues formes de líquid al gas: evaporació i ebullició. Les molècules de la superfície líquida que entren a l’aire s’anomenen evaporació, que es poden dur a terme a qualsevol temperatura. Afectats per la temperatura i la densitat, la temperatura elevada i la baixa densitat poden accelerar l’evaporació. Quan la densitat arriba a una certa quantitat, el líquid ja no s’evaporarà i es saturarà. Les molècules dins del líquid es converteixen en gas per formar bombolles i pujar a la superfície del líquid. Les bombolles van esclatar i alliberen vapor. El fenomen que les molècules dins i a la superfície del líquid vaporitzen alhora s’anomena ebullició.
Cal que la pel·lícula de filferro esmaltat sigui suau. La vaporització del dissolvent s’ha de dur a terme en forma d’evaporació. L’ebullició no està absolutament permesa, d’altra manera apareixeran bombolles i partícules peludes a la superfície del fil esmaltat. Amb l’evaporació del dissolvent a la pintura líquida, la pintura aïllant es fa més gruixuda i més gruixuda, i el temps perquè el dissolvent dins de la pintura líquida migri a la superfície es fa més llarg, especialment per al fil gruixut esmaltat. A causa del gruix de la pintura líquida, el temps d’evaporació ha de ser més llarg per evitar la vaporització del dissolvent intern i obtenir una pel·lícula suau.
La temperatura de la zona d’evaporació depèn del punt d’ebullició de la solució. Si el punt d’ebullició és baix, la temperatura de la zona d’evaporació serà més baixa. Tanmateix, la temperatura de la pintura a la superfície del filferro es transfereix de la temperatura del forn, a més de l’absorció de calor de l’evaporació de la solució, l’absorció de calor del filferro, de manera que la temperatura de la pintura a la superfície del fil és molt inferior a la temperatura del forn.
Tot i que hi ha una etapa d’evaporació en la cocció d’esmalls de gra fi, el dissolvent s’evapora en un temps molt curt a causa del recobriment prim del filferro, de manera que la temperatura a la zona d’evaporació pot ser més alta. Si la pel·lícula necessita una temperatura més baixa durant el curació, com el fil esmaltat de poliuretà, la temperatura a la zona d’evaporació és superior a la de la zona de curació. Si la temperatura de la zona d’evaporació és baixa, la superfície del fil esmaltat formarà els pèls controlables, de vegades com ondulats o desbordats, de vegades còncau. Això es deu al fet que es forma una capa uniforme de pintura al fil després que es pinti el filferro. Si la pel·lícula no es cou ràpidament, la pintura es redueix a causa de la tensió superficial i l’angle humectant de la pintura. Quan la temperatura de la zona d’evaporació és baixa, la temperatura de la pintura és baixa, el temps d’evaporació del dissolvent és llarga, la mobilitat de la pintura en l’evaporació del dissolvent és petita i l’anivellament és pobre. Quan la temperatura de l’àrea d’evaporació és alta, la temperatura de la pintura és alta i el temps d’evaporació del dissolvent és llarg temps d’evaporació és curt, el moviment de la pintura líquida a l’evaporació del dissolvent és gran, l’anivellament és bo i la superfície del fil esmaltat és suau.
Si la temperatura a la zona d’evaporació és massa alta, el dissolvent de la capa exterior s’evaporarà ràpidament tan aviat com el filferro recobert entra al forn, que formarà “gelea” ràpidament, dificultant així la migració exterior del dissolvent de la capa interior. Com a resultat, un gran nombre de dissolvents a la capa interior es veuran obligats a evaporar o a bullir després d’entrar a la zona de temperatura d’alta temperatura juntament amb el filferro, que destruirà la continuïtat de la pel·lícula de pintura superficial i provocarà forats i bombolles a la pel·lícula de pintura i altres problemes de qualitat.

3. Curació
El fil entra a la zona de curació després de l'evaporació. La reacció principal de la zona de curació és la reacció química de la pintura, és a dir, la reticulació i el curació de la base de pintura. Per exemple, la pintura de polièster és una mena de pel·lícula de pintura que forma una estructura neta en reticular l’èster d’arbre amb una estructura lineal. La reacció de curació és molt important, està directament relacionada amb el rendiment de la línia de recobriment. Si la curació no és suficient, pot afectar la flexibilitat, la resistència al dissolvent, la resistència a les ratllades i la reducció de la ruptura del fil de recobriment. De vegades, tot i que totes les actuacions eren bones en aquell moment, l’estabilitat del cinema era pobra i, després d’un període d’emmagatzematge, les dades de rendiment van disminuir, fins i tot no qualificades. Si la curació és massa alta, la pel·lícula es torna trencadissa, la flexibilitat i el xoc tèrmic disminuiran. La majoria dels cables esmaltats es poden determinar pel color de la pel·lícula de pintura, però com que la línia de recobriment es cou moltes vegades, no és comprensiu jutjar només de l’aparició. Quan la cura interna no és suficient i la curació externa és molt suficient, el color de la línia de recobriment és molt bo, però la propietat pelada és molt pobra. La prova d’envelliment tèrmic pot provocar la màniga de recobriment o el pelat gran. Al contrari, quan la curació interna és bona, però la curació externa és insuficient, el color de la línia de recobriment també és bo, però la resistència a les ratllades és molt pobra.
Al contrari, quan la curació interna és bona, però la curació externa és insuficient, el color de la línia de recobriment també és bo, però la resistència a les ratllades és molt pobra.
El fil entra a la zona de curació després de l'evaporació. La reacció principal de la zona de curació és la reacció química de la pintura, és a dir, la reticulació i el curació de la base de pintura. Per exemple, la pintura de polièster és una mena de pel·lícula de pintura que forma una estructura neta en reticular l’èster d’arbre amb una estructura lineal. La reacció de curació és molt important, està directament relacionada amb el rendiment de la línia de recobriment. Si la curació no és suficient, pot afectar la flexibilitat, la resistència al dissolvent, la resistència a les ratllades i la reducció de la ruptura del fil de recobriment.
Si la curació no és suficient, pot afectar la flexibilitat, la resistència al dissolvent, la resistència a les ratllades i la reducció de la ruptura del fil de recobriment. De vegades, tot i que totes les actuacions eren bones en aquell moment, l’estabilitat del cinema era pobra i, després d’un període d’emmagatzematge, les dades de rendiment van disminuir, fins i tot no qualificades. Si la curació és massa alta, la pel·lícula es torna trencadissa, la flexibilitat i el xoc tèrmic disminuiran. La majoria dels cables esmaltats es poden determinar pel color de la pel·lícula de pintura, però com que la línia de recobriment es cou moltes vegades, no és comprensiu jutjar només de l’aparició. Quan la cura interna no és suficient i la curació externa és molt suficient, el color de la línia de recobriment és molt bo, però la propietat pelada és molt pobra. La prova d’envelliment tèrmic pot provocar la màniga de recobriment o el pelat gran. Al contrari, quan la curació interna és bona, però la curació externa és insuficient, el color de la línia de recobriment també és bo, però la resistència a les ratllades és molt pobra. En la reacció de curació, la densitat de gas o humitat dissolvent en el gas afecta majoritàriament la formació de pel·lícules, cosa que fa que la força de la pel·lícula de la línia de recobriment disminueixi i la resistència a les ratllades es vegi afectada.
La majoria dels cables esmaltats es poden determinar pel color de la pel·lícula de pintura, però com que la línia de recobriment es cou moltes vegades, no és comprensiu jutjar només de l’aparició. Quan la cura interna no és suficient i la curació externa és molt suficient, el color de la línia de recobriment és molt bo, però la propietat pelada és molt pobra. La prova d’envelliment tèrmic pot provocar la màniga de recobriment o el pelat gran. Al contrari, quan la curació interna és bona, però la curació externa és insuficient, el color de la línia de recobriment també és bo, però la resistència a les ratllades és molt pobra. En la reacció de curació, la densitat de gas o humitat dissolvent en el gas afecta majoritàriament la formació de pel·lícules, cosa que fa que la força de la pel·lícula de la línia de recobriment disminueixi i la resistència a les ratllades es vegi afectada.

4. Eliminació de residus
Durant el procés de cocció del filmmit, el vapor de dissolvent i les substàncies moleculars baixes s’han de descarregar del forn a temps. La densitat del vapor de dissolvent i la humitat del gas afectaran l’evaporació i la curació en el procés de cocció, i les substàncies moleculars baixes afectaran la suavitat i la brillantor de la pel·lícula de pintura. A més, la concentració de vapor de dissolvent està relacionada amb la seguretat, de manera que la descàrrega de residus és molt important per a la qualitat del producte, la producció segura i el consum de calor.
Tenint en compte la qualitat del producte i la producció de seguretat, la quantitat de descàrrega de residus ha de ser més gran, però s’ha de treure una gran quantitat de calor al mateix temps, de manera que la descàrrega de residus ha de ser adequada. La descàrrega de residus de la combustió catalítica El forn de circulació d’aire calent sol ser del 20 ~ 30% de la quantitat d’aire calent. La quantitat de residus depèn de la quantitat de dissolvent utilitzat, de la humitat de l’aire i de la calor del forn. Uns 40 ~ 50m3 residus (convertits a temperatura ambient) seran descarregats quan s'utilitzi el dissolvent 1kg. La quantitat de residus també es pot jutjar a partir de la condició de calefacció de la temperatura del forn, la resistència a les ratllades del filferro i la brillantor de filferro esmaltat. Si la temperatura del forn està tancada durant molt de temps, però el valor d’indicació de la temperatura encara és molt elevat, significa que la calor generada per la combustió catalítica és igual o superior a la calor consumida en l’assecat al forn i l’assecat del forn quedarà fora de control a temperatura alta, de manera que la descàrrega de residus s’hauria d’augmentar adequadament. Si la temperatura del forn s’escalfa durant molt de temps, però la indicació de la temperatura no és alta, vol dir que el consum de calor és massa, i és probable que la quantitat de residus descarregats sigui massa. Després de la inspecció, la quantitat de residus descarregats s'ha de reduir adequadament. Quan la resistència a les ratllades del filferro esmaltat és pobra, pot ser que la humitat del gas al forn sigui massa alta, sobretot en temps humits a l’estiu, la humitat a l’aire és molt alta i la humitat generada després de la combustió catalítica del vapor de dissolvent fa que la humitat del gas al forn sigui més elevada. En aquest moment, s’ha d’augmentar la descàrrega de residus. El punt de rosada del gas al forn no és superior a 25 ℃. Si la brillantor del fil esmaltat és pobre i no és brillant, també pot ser que la quantitat de residus descarregats sigui petita, perquè les substàncies moleculars baixes esquerdes no es descarreguen i s’uneixen a la superfície de la pel·lícula de pintura, fent que la pel·lícula de pintura es molesti.
El tabaquisme és un fenomen dolent comú al forn d’esmaló horitzontal. Segons la teoria de la ventilació, el gas sempre flueix des del punt amb alta pressió fins al punt amb baixa pressió. Un cop escalfat el gas al forn, el volum s’expandeix ràpidament i la pressió augmenta. Quan apareix la pressió positiva al forn, la boca del forn fumarà. Es pot augmentar el volum d’escapament o es pot reduir el volum d’alimentació d’aire per restaurar l’àrea de pressió negativa. Si només hi ha un extrem de la boca del forn, és perquè el volum de subministrament d’aire en aquest extrem és massa gran i la pressió d’aire local és superior a la pressió atmosfèrica, de manera que l’aire suplementari no pot entrar al forn de la boca del forn, reduir el volum de subministrament d’aire i fer desaparèixer la pressió positiva local.

refrigeració
La temperatura del fil esmaltat del forn és molt alta, la pel·lícula és molt suau i la força és molt petita. Si no es refreda a temps, la pel·lícula es danyarà després de la roda de guia, que afecta la qualitat del fil esmaltat. Quan la velocitat de la línia és relativament lenta, sempre que hi hagi una certa longitud de secció de refrigeració, el fil esmaltat es pot refredar de manera natural. Quan la velocitat de la línia és ràpida, el refredament natural no pot complir els requisits, de manera que s’ha de forçar a refrescar -se, en cas contrari, no es pot millorar la velocitat de la línia.
S'utilitza àmpliament el refredament d'aire forçat. S'utilitza un bufador per refredar la línia pel conducte d'aire i el refrigerador. Tingueu en compte que la font d’aire s’ha d’utilitzar després de la purificació, per evitar bufar impureses i pols a la superfície del fil esmaltat i enganxar -se a la pel·lícula de pintura, donant lloc a problemes de superfície.
Tot i que l’efecte de refrigeració d’aigua és molt bo, afectarà la qualitat del fil esmaltat, fa que la pel·lícula contingui aigua, redueixi la resistència a les ratllades i la resistència al dissolvent de la pel·lícula, per la qual cosa no és adequat per utilitzar -la.
lubricació
La lubricació del fil esmaltat té una gran influència en la tensió de l’adopció. El lubricant utilitzat per al fil esmaltat ha de ser capaç de fer que la superfície del fil esmaltat, sense perjudici al filferro, sense afectar la força del rodet de presa i l’ús de l’usuari. La quantitat ideal d’oli per aconseguir que la mà s’enfonsi fila, però les mans no veuen oli evident. Quantitativament, 1m2 de fil esmaltat es pot recobrir amb 1g d’oli lubricant.
Els mètodes comuns de lubricació inclouen: oli de feltre, oli de pell i oli de corró. En la producció, es seleccionen diferents mètodes de lubricació i diferents lubricants per complir els diferents requisits del fil esmaltat en el procés de bobinatge.

Agafar
L’objectiu de rebre i organitzar el fil és embolicar el fil esmaltat contínuament, estretament i uniformement a la bobina. Es requereix que el mecanisme de recepció s’hagi de conduir sense problemes, amb un petit soroll, una tensió adequada i una disposició regular. En els problemes de qualitat del fil esmaltat, la proporció de retorn a causa de la pobra recepció i l’organització del fil és molt gran, es manifesta principalment en la gran tensió de la línia de recepció, el diàmetre del filferro o el fil de filferro; La tensió de la línia de recepció és petita, la línia solta de la bobina provoca el trastorn de la línia i la disposició desigual provoca el trastorn de la línia. Tot i que la majoria d’aquests problemes són causats per un funcionament indegut, també calen mesures necessàries per aportar comoditat als operadors en procés.
La tensió de la línia de recepció és molt important, que es controla principalment per la mà de l’operador. Segons l’experiència, algunes dades es proporcionen de la manera següent: la línia aproximada d’uns 1,0 mm és aproximadament del 10% de la tensió no d’extensió, la línia mitjana és aproximadament el 15% de la tensió no d’extensió, la línia fina és d’uns 20% de la tensió no d’extensió i la micro línia és aproximadament el 25% de la tensió de no extensió.
És molt important determinar la relació de la velocitat de la línia i la velocitat de recepció raonablement. La petita distància entre les línies de la disposició de la línia provocarà fàcilment la línia desigual de la bobina. La distància de la línia és massa petita. Quan la línia està tancada, les línies posteriors es pressionen a la part davantera diversos cercles de línies, arribant a una certa alçada i es col·lapsen sobtadament, de manera que el cercle posterior de les línies es pressiona sota el cercle anterior de línies. Quan l’usuari l’utilitzi, la línia es trencarà i l’ús es veurà afectat. La distància de la línia és massa gran, la primera línia i la segona línia estan en forma creuada, el buit entre el fil esmaltat de la bobina és molt, la capacitat de la safata de fil es redueix i l’aparició de la línia de recobriment és desordenada. Generalment, per a la safata de filferro amb un nucli petit, la distància central entre línies hauria de ser tres vegades del diàmetre de la línia; Per al disc de filferro amb un diàmetre més gran, la distància entre els centres entre les línies hauria de ser de tres a cinc vegades del diàmetre de la línia. El valor de referència de la relació de velocitat lineal és 1: 1,7-2.
Fórmula empírica T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
Temps de viatge unidireccional (min) R-diàmetre de la placa lateral de la bobina (mm)
R-diàmetre de canó de bobina (mm) L-Distància d'obertura de la bobina (mm)
Velocitat del fil V (m/min) D-Diàmetre exterior del filmot (mm) esmaltat (mm)

7 、 Mètode de funcionament
Tot i que la qualitat del fil esmaltat depèn en gran mesura de la qualitat de les matèries primeres com la pintura i el filferro i la situació objectiva de la maquinària i els equips, si no tractem seriosament una sèrie de problemes com ara la cocció, el recuit, la velocitat i la seva relació en el funcionament, no dominen la tecnologia d’operacions, no fem una bona feina en el treball turís No podem produir filferro esmaltat d’alta qualitat. Per tant, el factor decisiu per fer una bona feina de filferro esmaltat és el sentit de la responsabilitat.
1. Abans de la posada en marxa de la màquina d’esmentador de circulació d’aire calent de combustió catalítica, el ventilador s’hauria d’encendre per fer que l’aire al forn circuli lentament. Preescalfeu el forn i la zona catalítica amb calefacció elèctrica per fer que la temperatura de la zona catalítica arribi a la temperatura d’encesa del catalitzador especificat.
2. "Tres diligències" i "tres inspeccions" en l'operació de producció.
1) Mesureu freqüentment la pel·lícula de pintura un cop per hora i calibreu la posició zero de la targeta de micromètric abans de la mesura. En mesurar la línia, la targeta del micromè i la línia han de mantenir la mateixa velocitat i la línia gran s’ha de mesurar en dues direccions perpendiculars mútuament.
2) Comproveu sovint l’arranjament del filferro, sovint observeu l’ordenació i la tensió de la tensió enrere i endavant i la correcta oportuna. Comproveu si l’oli lubricant és adequat.
3) Mireu freqüentment la superfície, sovint observeu si el fil esmaltat té fenòmens granats, pelats i altres adversos en el procés de recobriment, esbrineu les causes i corregiu immediatament. Per als productes defectuosos del cotxe, traieu oportú l’eix.
4) Comproveu l’operació, comproveu si les parts de corrent són normals, presteu atenció a l’esquena de l’eix de pagament i eviteu que s’estreny el diàmetre de filferro, filferro i diàmetre de filferro.
5) Comproveu la temperatura, la velocitat i la viscositat segons els requisits del procés.
6) Comproveu si les matèries primeres compleixen els requisits tècnics en el procés de producció.
3. En el funcionament de la producció de filferro esmaltat, també s'ha de prestar atenció als problemes d'explosió i incendi. La situació del foc és la següent:
El primer és que tot el forn està completament cremat, que sovint és causat per la densitat excessiva de vapor o la temperatura de la secció creuada del forn; El segon és que diversos cables estan encesos a causa de la quantitat excessiva de pintura durant el rosc. Per tal d’evitar l’incendi, la temperatura del forn de procés s’ha de controlar estrictament i la ventilació del forn ha de ser suau.
4. Arranjament després d’aparcament
El treball final després de l’aparcament es refereix principalment a netejar l’antiga cola a la boca del forn, netejar el dipòsit de pintura i la roda guia i fer una bona feina en el sanejament ambiental de l’esmil·ler i l’entorn circumdant. Per tal de mantenir net el dipòsit de pintura, si no conduïu immediatament, heu de cobrir el dipòsit de pintura amb paper per evitar la introducció d’impureses.

Mesura de les especificacions
El fil esmaltat és una mena de cable. L’especificació del fil esmaltat s’expressa pel diàmetre del fil de coure nu (unitat: mm). La mesura de l’especificació de filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del fil de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0. Hi ha un mètode de mesura directa i un mètode de mesura indirecta per a l’especificació (diàmetre) del fil esmaltat.
Hi ha un mètode de mesura directa i un mètode de mesura indirecta per a l’especificació (diàmetre) del fil esmaltat.
El fil esmaltat és una mena de cable. L’especificació del fil esmaltat s’expressa pel diàmetre del fil de coure nu (unitat: mm). La mesura de l’especificació de filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del fil de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0.
.
El fil esmaltat és una mena de cable. L’especificació del fil esmaltat s’expressa pel diàmetre del fil de coure nu (unitat: mm).
El fil esmaltat és una mena de cable. L’especificació del fil esmaltat s’expressa pel diàmetre del fil de coure nu (unitat: mm). La mesura de l’especificació de filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del fil de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0.
.
El fil esmaltat és una mena de cable. L’especificació del fil esmaltat s’expressa pel diàmetre del fil de coure nu (unitat: mm). La mesura de l’especificació de filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del fil de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0
La mesura de l’especificació de filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del fil de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0.
La mesura de l’especificació de filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del fil de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0
El fil esmaltat és una mena de cable. L’especificació del fil esmaltat s’expressa pel diàmetre del fil de coure nu (unitat: mm).
El fil esmaltat és una mena de cable. L’especificació del fil esmaltat s’expressa pel diàmetre del fil de coure nu (unitat: mm). La mesura de l’especificació de filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del fil de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0.
. Hi ha un mètode de mesura directa i un mètode de mesura indirecta per a l’especificació (diàmetre) del fil esmaltat.
La mesura de l’especificació de filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del fil de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0. Hi ha un mètode de mesura directa i un mètode de mesura indirecta per a l’especificació (diàmetre) del fil esmaltat. Mesura directa El mètode de mesura directa és mesurar directament el diàmetre del fil de coure nu. Primer s’ha de cremar el fil esmaltat i s’ha d’utilitzar el mètode d’incendi. El diàmetre del fil esmaltat utilitzat en el rotor del motor excitat de la sèrie per a les eines elèctriques és molt petit, de manera que s’ha de cremar durant moltes vegades en poc temps quan s’utilitza foc, en cas contrari es pot cremar i afectar l’eficiència.
El mètode de mesura directa és mesurar directament el diàmetre del fil de coure nu. Primer s’ha de cremar el fil esmaltat i s’ha d’utilitzar el mètode d’incendi.
El fil esmaltat és una mena de cable. L’especificació del fil esmaltat s’expressa pel diàmetre del fil de coure nu (unitat: mm).
El fil esmaltat és una mena de cable. L’especificació del fil esmaltat s’expressa pel diàmetre del fil de coure nu (unitat: mm). La mesura de l’especificació de filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del fil de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0. Hi ha un mètode de mesura directa i un mètode de mesura indirecta per a l’especificació (diàmetre) del fil esmaltat. Mesura directa El mètode de mesura directa és mesurar directament el diàmetre del fil de coure nu. Primer s’ha de cremar el fil esmaltat i s’ha d’utilitzar el mètode d’incendi. El diàmetre del fil esmaltat utilitzat en el rotor del motor excitat de la sèrie per a les eines elèctriques és molt petit, de manera que s’ha de cremar durant moltes vegades en poc temps quan s’utilitza foc, en cas contrari es pot cremar i afectar l’eficiència. Després de cremar -se, netegeu la pintura cremada amb tela i, a continuació, mesureu el diàmetre del fil de coure nu amb micromètric. El diàmetre del filferro de coure nu és l’especificació del fil esmaltat. Es pot utilitzar una làmpada o una espelma per cremar filferro esmaltat. Mesura indirecta
Mesura indirecta El mètode de mesura indirecta és mesurar el diàmetre exterior del fil de coure esmaltat (inclosa la pell esmaltada), i després segons les dades del diàmetre exterior del fil de coure esmaltat (inclosa la pell esmaltada). El mètode no utilitza el foc per cremar el fil esmaltat i té una alta eficiència. Si podeu conèixer el model específic de fil de coure esmaltat, és més exacte comprovar l’especificació (diàmetre) del fil esmaltat. [Experiència] Independentment de quin mètode s’utilitzi, s’ha de mesurar el nombre d’arrels o parts diferents tres vegades per assegurar la precisió de la mesura.