Estàndard de producte
l. Filferro esmaltat
1.1 estàndard de producte de cable rodó esmaltat: estàndard de la sèrie gb6109-90; zxd/j700-16-2001 estàndard de control intern industrial
1.2 estàndard de producte de cable pla esmaltat: sèrie gb/t7095-1995
Estàndard per als mètodes de prova de cables rodons i plans esmaltats: gb/t4074-1999
Línia d'embolcall de paper
2.1 estàndard de producte de paper d'embolcall de cable rodó: gb7673.2-87
2.2 estàndard de producte de cable pla embolicat en paper: gb7673.3-87
Estàndard per als mètodes de prova de cables rodons i plans embolicats en paper: gb/t4074-1995
estàndard
Estàndard de producte: gb3952.2-89
Mètode estàndard: gb4909-85, gb3043-83
Fil de coure nu
4.1 estàndard de producte de cable rodó de coure nu: gb3953-89
4.2 estàndard de producte de cable pla de coure nu: gb5584-85
Mètode de prova estàndard: gb4909-85, gb3048-83
Fil de bobina
Cable rodó gb6i08.2-85
Cable pla gb6iuo.3-85
L'estàndard emfatitza principalment la sèrie d'especificacions i la desviació de dimensions
Els estàndards estrangers són els següents:
Estàndard de producte japonès sc3202-1988, mètode de prova estàndard: jisc3003-1984
Estàndard americà wml000-1997
Comissió Electrotècnica Internacional mcc317
Ús característic
1. Filferro esmaltat acetal, amb grau de calor de 105 i 120, té una bona resistència mecànica, adherència, oli de transformador i resistència al refrigerant. No obstant això, el producte té poca resistència a la humitat, baixa temperatura de descomposició de suavització tèrmica, rendiment feble del dissolvent mixt d'alcohol de benzè durador, etc. Només una petita quantitat s'utilitza per a l'enrotllament del transformador submergit en oli i del motor ple d'oli.
Filferro esmaltat
Filferro esmaltat
2. el grau de calor de la línia de recobriment de polièster ordinària de polièster i polièster modificat és de 130, i el nivell de calor de la línia de recobriment modificada és de 155. La resistència mecànica del producte és alta i té una bona elasticitat, adherència, rendiment elèctric i resistència als dissolvents. La debilitat és la poca resistència a la calor i a l'impacte i la baixa resistència a la humitat. És la varietat més gran de la Xina, que representa uns dos terços i s'utilitza àmpliament en diversos equips de motor, elèctrics, d'instruments, telecomunicacions i electrodomèstics.
3. filferro de recobriment de poliuretà; grau de calor 130, 155, 180, 200. Les característiques principals d'aquest producte són la soldadura directa, resistència a alta freqüència, fàcil coloració i bona resistència a la humitat. S'utilitza àmpliament en aparells electrònics i instruments de precisió, telecomunicacions i instruments. La debilitat d'aquest producte és que la resistència mecànica és lleugerament pobre, la resistència a la calor no és alta i la flexibilitat i l'adhesió de la línia de producció són pobres. Per tant, les especificacions de producció d'aquest producte són línies petites i micro fines.
4. Filferro de recobriment de pintura composta de polièster imida / poliamida, grau tèrmic 180, el producte té un bon rendiment d'impacte de resistència a la calor, alta temperatura de suavització i ruptura, excel·lent resistència mecànica, bona resistència als dissolvents i rendiment de resistència a les gelades. La debilitat és que és fàcil d'hidrolitzar en condicions tancades i s'utilitza àmpliament en bobinats com ara motors, aparells elèctrics, instruments, eines elèctriques, transformadors de potència de tipus sec, etc.
5. El sistema de recobriment compost de polièster IMIM / poliamida imida s'utilitza àmpliament a la línia de recobriment resistent a la calor nacional i estrangera, el seu grau de calor és de 200, el producte té una alta resistència a la calor i també té les característiques de resistència a les gelades, resistència al fred i radiació resistència, alta resistència mecànica, rendiment elèctric estable, bona resistència química i resistència al fred i forta capacitat de sobrecàrrega. S'utilitza àmpliament en compressors de refrigeració, compressors d'aire condicionat, eines elèctriques, motors a prova d'explosions i motors i aparells elèctrics a alta temperatura, alta temperatura, alta temperatura, resistència a la radiació, sobrecàrrega i altres condicions.
prova
Després de fabricar el producte, si la seva aparença, mida i rendiment compleixen els estàndards tècnics del producte i els requisits de l'acord tècnic de l'usuari, s'ha de jutjar per inspecció. Després de la mesura i la prova, en comparació amb les normes tècniques del producte o l'acord tècnic de l'usuari, els qualificats estan qualificats, en cas contrari, no estan qualificats. A través de la inspecció, es pot reflectir l'estabilitat de la qualitat de la línia de recobriment i la racionalitat de la tecnologia del material. Per tant, la inspecció de qualitat té la funció d'inspecció, prevenció i identificació. El contingut d'inspecció de la línia de recobriment inclou: aspecte, inspecció de dimensions i prova de mesura i rendiment. El rendiment inclou propietats mecàniques, químiques, tèrmiques i elèctriques. Ara expliquem principalment l'aspecte i la mida.
superfície
(aspecte) ha de ser suau i llis, amb un color uniforme, sense partícules, sense oxidació, pèl, superfície interna i externa, taques negres, eliminació de pintura i altres defectes que afectin el rendiment. La disposició de la línia ha de ser plana i ajustada al voltant del disc en línia sense pressionar la línia i retraure's lliurement. Hi ha molts factors que afecten la superfície, que estan relacionats amb matèries primeres, equips, tecnologia, medi ambient i altres factors.
mida
2.1 Les dimensions del cable rodó esmaltat inclouen: dimensió externa (diàmetre exterior) d, diàmetre del conductor D, desviació del conductor △ D, rodonesa del conductor F, gruix de la pel·lícula de pintura t
2.1.1 El diàmetre exterior es refereix al diàmetre mesurat després que el conductor estigui recobert amb una pel·lícula de pintura aïllant.
2.1.2 El diàmetre del conductor es refereix al diàmetre del cable metàl·lic després d'eliminar la capa d'aïllament.
2.1.3 la desviació del conductor es refereix a la diferència entre el valor mesurat del diàmetre del conductor i el valor nominal.
2.1.4 el valor de no arrodoniment (f) fa referència a la diferència màxima entre la lectura màxima i la lectura mínima mesurada a cada secció del conductor.
2.2 Mètode de mesura
2.2.1 eina de mesura: micròmetre micròmetre, precisió o.002mm
Quan la pintura embolica un cable rodó d <0,100 mm, la força és de 0,1-1,0n i la força és d'1-8n quan la D és ≥ 0,100 mm; la força de la línia plana recoberta de pintura és de 4-8n.
2.2.2 diàmetre exterior
2.2.2.1 (línia circular) quan el diàmetre nominal del conductor D és inferior a 0,200 mm, mesura el diàmetre exterior una vegada a 3 posicions a 1 m de distància, enregistra 3 valors de mesura i pren el valor mitjà com a diàmetre exterior.
2.2.2.2 quan el diàmetre nominal del conductor D és superior a 0,200 mm, el diàmetre exterior es mesura 3 vegades en cada posició en dues posicions a 1 m de distància i es registren 6 valors de mesura i es pren el valor mitjà com a diàmetre exterior.
2.2.2.3 La dimensió de la vora ampla i la vora estreta s'ha de mesurar una vegada en posicions de 100 mm3, i el valor mitjà dels tres valors mesurats s'ha de prendre com a dimensió total de la vora ampla i la vora estreta.
2.2.3 mida del conductor
2.2.3.1 (filferro circular) quan el diàmetre nominal del conductor D és inferior a 0,200 mm, l'aïllament s'ha d'eliminar per qualsevol mètode sense danyar el conductor a 3 posicions a 1 m l'una de l'altra. El diàmetre del conductor es mesurarà una vegada: prenem el seu valor mitjà com a diàmetre del conductor.
2.2.3.2 quan el diàmetre nominal del conductor D sigui superior a 200 mm, traieu l'aïllament per qualsevol mètode sense danyar el conductor i mesureu per separat en tres posicions distribuïdes uniformement al llarg de la circumferència del conductor i preneu el valor mitjà dels tres valors de mesura com el diàmetre del conductor.
2.2.2.3 (filferro pla) està separat de 10 mm3 i l'aïllament s'ha d'eliminar per qualsevol mètode sense danyar el conductor. La dimensió de la vora ampla i la vora estreta s'ha de mesurar una vegada, respectivament, i el valor mitjà dels tres valors de mesura s'ha de prendre com a mida del conductor de la vora ampla i la vora estreta.
2.3 càlcul
2.3.1 desviació = D mesurada – D nominal
2.3.2 f = diferència màxima en qualsevol lectura de diàmetre mesurada a cada secció del conductor
2.3.3t = mesura DD
Exemple 1: hi ha una placa de filferro esmaltat qz-2/130 de 0,71 mm i el valor de mesura és el següent
El diàmetre exterior: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diàmetre del conductor: 0,706, 0,709, 0,712. Es calculen el diàmetre exterior, el diàmetre del conductor, la desviació, el valor F, el gruix de la pel·lícula de pintura i es jutja la qualificació.
Solució: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, desviació = D mesurada nominal = 0,7001-0,709=-0,709 mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = valor mesurat DD = 0,779-0,709 = 0,070 mm
La mesura mostra que la mida de la línia de recobriment compleix els requisits estàndard.
2.3.4 línia plana: pel·lícula de pintura espessa 0,11 < i ≤ 0,16 mm, pel·lícula de pintura ordinària 0,06 ＜ i < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, quan el diàmetre exterior de AB no és superior a Amax i Bmax, es permet que el gruix de la pel·lícula superi &max, la desviació de la dimensió nominal a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,00
Per exemple, 2: la línia plana existent qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, les dimensions mesurades a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Es calculen el gruix, el diàmetre exterior i el conductor de la pel·lícula de pintura i es jutja la qualificació.
Solució: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Gruix de la pel·lícula: 2.473-2.340=0.133mm a la cara a i 6.499-6.259=0.190mm a la cara B.
El motiu de la mida del conductor no qualificat es deu principalment a la tensió de la posada durant la pintura, a l'ajust inadequat de l'estanquitat dels clips de feltre a cada part o a la rotació inflexible de la roda de muntatge i guia, i al dibuix del cable fi, excepte per a l'ocult. defectes o especificacions desiguals del conductor semielaborat.
La raó principal de la mida d'aïllament no qualificada de la pel·lícula de pintura és que el feltre no s'ajusta correctament, o el motlle no s'ajusta correctament i el motlle no està instal·lat correctament. A més, el canvi de velocitat del procés, la viscositat de la pintura, el contingut de sòlids, etc. també afectaran el gruix de la pel·lícula de pintura.

rendiment
3.1 propietats mecàniques: incloent l'allargament, l'angle de rebot, la suavitat i l'adhesió, el raspat de la pintura, la resistència a la tracció, etc.
3.1.1 l'allargament reflecteix la plasticitat del material, que s'utilitza per avaluar la ductilitat del fil esmaltat.
3.1.2 L'angle de retorn elàstic i la suavitat reflecteixen la deformació elàstica dels materials, que es poden utilitzar per avaluar la suavitat del filferro esmaltat.
L'allargament, l'angle de retorn elàstic i la suavitat reflecteixen la qualitat del coure i el grau de recuit del filferro esmaltat. Els principals factors que afecten l'allargament i l'angle de retorn elàstic del filferro esmaltat són (1) la qualitat del cable; (2) força externa; (3) grau de recuit.
3.1.3 la duresa de la pel·lícula de pintura inclou l'enrotllament i l'estirament, és a dir, la deformació d'estirament admissible de la pel·lícula de pintura que no es trenca amb la deformació d'estirament del conductor.
3.1.4 l'adhesió de la pel·lícula de pintura inclou un trencament i pelat ràpids. S'avalua principalment la capacitat d'adhesió de la pel·lícula de pintura al conductor.
3.1.5 La prova de resistència a les ratllades de la pel·lícula de pintura de filferro esmaltat reflecteix la força de la pel·lícula de pintura contra les ratllades mecàniques.
3.2 Resistència a la calor: inclosa la prova de xoc tèrmic i suavització.
3.2.1 el xoc tèrmic del filferro esmaltat és la resistència tèrmica de la pel·lícula de recobriment del filferro esmaltat a granel sota l'acció de l'estrès mecànic.
Factors que afecten el xoc tèrmic: pintura, fil de coure i procés d'esmalt.
3.2.3 el rendiment de suavització i ruptura del filferro esmaltat és una mesura de la capacitat de la pel·lícula de pintura del filferro esmaltat per suportar la deformació tèrmica sota força mecànica, és a dir, la capacitat de la pel·lícula de pintura sota pressió de plastificar i estovar a alta temperatura. . El rendiment de suavització i ruptura tèrmica de la pel·lícula de filferro esmaltat depèn de l'estructura molecular de la pel·lícula i de la força entre les cadenes moleculars.
Les propietats elèctriques 3.3 inclouen: tensió de ruptura, continuïtat de la pel·lícula i prova de resistència DC.
3.3.1 la tensió de ruptura es refereix a la capacitat de càrrega de tensió de la pel·lícula de filferro esmaltat. Els principals factors que afecten la tensió de ruptura són: (1) el gruix de la pel·lícula; (2) rodonesa de la pel·lícula; (3) grau de curació; (4) impureses a la pel·lícula.
3.3.2 La prova de continuïtat de la pel·lícula també s'anomena prova estenopeica. Els seus principals factors d'influència són: (1) matèries primeres; (2) procés d'operació; (3) equipament.
3.3.3 La resistència de CC fa referència al valor de la resistència mesurat en unitat de longitud. Està afectat principalment per: (1) grau de recuit; (2) equips esmaltats.
La resistència química 3.4 inclou la resistència als dissolvents i la soldadura directa.
3.4.1 Resistència als dissolvents: generalment, el filferro esmaltat ha de passar pel procés d'impregnació després de l'enrotllament. El dissolvent del vernís impregnant té diferents graus d'efecte d'inflor sobre la pel·lícula de pintura, especialment a temperatura més alta. La resistència química de la pel·lícula de filferro esmaltat està determinada principalment per les característiques de la pel·lícula. En determinades condicions de la pintura, el procés d'esmalt també té una certa influència en la resistència al dissolvent del cable esmaltat.
3.4.2 el rendiment de la soldadura directa del filferro esmaltat reflecteix la capacitat de soldadura del filferro esmaltat en el procés de bobinat sense treure la pel·lícula de pintura. Els principals factors que afecten la soldadura directa són: (1) la influència de la tecnologia, (2) la influència de la pintura.

rendiment
3.1 propietats mecàniques: incloent l'allargament, l'angle de rebot, la suavitat i l'adhesió, el raspat de la pintura, la resistència a la tracció, etc.
3.1.1 l'allargament reflecteix la plasticitat del material i s'utilitza per avaluar la ductilitat del filferro esmaltat.
3.1.2 L'angle de retorn elàstic i la suavitat reflecteixen la deformació elàstica del material i es poden utilitzar per avaluar la suavitat del filferro esmaltat.
L'allargament, l'angle de retorn elàstic i la suavitat reflecteixen la qualitat del coure i el grau de recuit del filferro esmaltat. Els principals factors que afecten l'allargament i l'angle de retorn elàstic del filferro esmaltat són (1) la qualitat del cable; (2) força externa; (3) grau de recuit.
3.1.3 la duresa de la pel·lícula de pintura inclou el bobinat i l'estirament, és a dir, la deformació de tracció admissible de la pel·lícula de pintura no es trenca amb la deformació de tracció del conductor.
3.1.4 L'adhesió de la pel·lícula inclou la fractura ràpida i el trencament. Es va avaluar la capacitat d'adhesió de la pel·lícula de pintura al conductor.
3.1.5 la prova de resistència a les ratllades de la pel·lícula de filferro esmaltat reflecteix la força de la pel·lícula contra les ratllades mecàniques.
3.2 Resistència a la calor: inclosa la prova de xoc tèrmic i suavització.
3.2.1 El xoc tèrmic del filferro esmaltat es refereix a la resistència a la calor de la pel·lícula de recobriment del filferro esmaltat a granel sota estrès mecànic.
Factors que afecten el xoc tèrmic: pintura, fil de coure i procés d'esmalt.
3.2.3 el rendiment de suavització i ruptura del filferro esmaltat és una mesura de la capacitat de la pel·lícula de filferro esmaltat per suportar la deformació tèrmica sota l'acció de la força mecànica, és a dir, la capacitat de la pel·lícula de plastificar i suavitzar a alta temperatura sota el acció de pressió. Les propietats de suavització i ruptura tèrmica de la pel·lícula de filferro esmaltat depenen de l'estructura molecular i de la força entre cadenes moleculars.
El rendiment elèctric 3.3 inclou: tensió de ruptura, continuïtat de la pel·lícula i prova de resistència CC.
3.3.1 la tensió de ruptura es refereix a la capacitat de càrrega de tensió de la pel·lícula de filferro esmaltat. Els principals factors que afecten la tensió de ruptura són: (1) el gruix de la pel·lícula; (2) rodonesa de la pel·lícula; (3) grau de curació; (4) impureses a la pel·lícula.
3.3.2 La prova de continuïtat de la pel·lícula també s'anomena prova estenopeica. Els principals factors que influeixen són: (1) matèries primeres; (2) procés d'operació; (3) equipament.
3.3.3 La resistència de CC fa referència al valor de la resistència mesurat en unitat de longitud. Es veu afectat principalment pels factors següents: (1) grau de recuit; (2) equips d'esmalt.
La resistència química 3.4 inclou la resistència als dissolvents i la soldadura directa.
3.4.1 Resistència als dissolvents: generalment, el cable esmaltat s'ha d'impregnar després de l'enrotllament. El dissolvent del vernís impregnant té un efecte d'inflor diferent a la pel·lícula, especialment a temperatura més alta. La resistència química de la pel·lícula de filferro esmaltat està determinada principalment per les característiques de la pel·lícula. En determinades condicions del recobriment, el procés de recobriment també té una certa influència en la resistència al dissolvent del filferro esmaltat.
3.4.2 el rendiment de la soldadura directa del filferro esmaltat reflecteix la capacitat de soldadura del filferro esmaltat en el procés de bobinat sense eliminar la pel·lícula de pintura. Els principals factors que afecten la soldadura directa són: (1) la influència de la tecnologia, (2) la influència del recobriment

procés tecnològic
Pagar → recuit → pintura → coure → refredament → lubricació → agafar
Sortint
En un funcionament normal de l'esmaltador, la major part de l'energia i la força física de l'operador es consumeixen a la part de pagament. La substitució del rodet de pagament fa que l'operador pagui molta mà d'obra, i l'articulació és fàcil de produir problemes de qualitat i fallades de funcionament. El mètode eficaç és la sortida de gran capacitat.
La clau per pagar és controlar la tensió. Quan la tensió és alta, no només farà que el conductor sigui prim, sinó que també afectarà moltes propietats del cable esmaltat. Des de l'aparença, el cable prim té una brillantor pobre; des del punt de vista del rendiment, es veuen afectats l'allargament, la resistència, la flexibilitat i el xoc tèrmic del cable esmaltat. La tensió de la línia de pagament és massa petita, la línia és fàcil de saltar, cosa que fa que la línia de dibuix i la línia toquin la boca del forn. A l'hora de marxar, la major por és que la tensió del mig cercle sigui gran i la tensió del mig cercle sigui petita. Això no només farà que el filferro es solta i es trenqui, sinó que també provocarà el gran batec del cable al forn, provocant la fallada de la fusió i el toc del cable. La tensió compensada ha de ser uniforme i adequada.
És molt útil instal·lar la roda de potència davant del forn de recuit per controlar la tensió. La tensió màxima sense allargament del cable de coure flexible és d'uns 15 kg / mm2 a temperatura ambient, 7 kg / mm2 a 400 ℃, 4 kg / mm2 a 460 ℃ i 2 kg / mm2 a 500 ℃. En el procés de recobriment normal del filferro esmaltat, la tensió del filferro esmaltat hauria de ser significativament menor que la tensió sense extensió, que s'hauria de controlar al voltant del 50%, i la tensió establerta s'hauria de controlar al voltant del 20% de la tensió sense extensió. .
El dispositiu de pagament de tipus de rotació radial s'utilitza generalment per a bobines de gran mida i gran capacitat; El dispositiu de pagament de tipus sobreextrem o de raspall s'utilitza generalment per a conductors de mida mitjana; El tipus de raspall o el tipus de màniga de doble con s'utilitza generalment per a un conductor de mida micro.
Independentment del mètode de pagament que s'adopti, hi ha requisits estrictes per a l'estructura i la qualitat de la bobina de filferro de coure nu.
—-La superfície ha de ser llisa per assegurar-se que el cable no es ratlla
-- Hi ha angles r de radi de 2-4 mm a ambdós costats del nucli de l'eix i a l'interior i a l'exterior de la placa lateral, per tal d'assegurar la configuració equilibrada en el procés de configuració
—-Un cop processada la bobina, s'han de realitzar les proves d'equilibri estàtic i dinàmic
-- El diàmetre del nucli de l'eix del dispositiu de compensació del raspall: el diàmetre de la placa lateral és inferior a 1:1,7; el diàmetre del dispositiu de compensació superior és inferior a 1:1,9, en cas contrari, el cable es trencarà quan es pagui al nucli de l'eix.

recuit
El propòsit del recuit és fer que el conductor s'endureixi a causa del canvi de gelosia en el procés d'estirament de la matriu escalfada a una temperatura determinada, de manera que es pugui restaurar la suavitat requerida pel procés després de la reordenació de la gelosia molecular. Al mateix temps, es poden eliminar el lubricant i l'oli residuals a la superfície del conductor durant el procés de dibuix, de manera que el cable es pot pintar fàcilment i es pot garantir la qualitat del cable esmaltat. El més important és assegurar-se que el cable esmaltat tingui una flexibilitat i un allargament adequats en el procés d'ús com a bobinat, i alhora ajuda a millorar la conductivitat.
Com més gran sigui la deformació del conductor, menor serà l'allargament i major serà la resistència a la tracció.
Hi ha tres maneres habituals de recuit de filferro de coure: recuit de bobina; recuit continu en màquina trefiladora; recuit continu en màquina esmaltadora. Els dos primers mètodes no poden complir els requisits del procés d'esmaltat. El recuit de la bobina només pot suavitzar el cable de coure, però el desgreixatge no s'ha completat. Com que el filferro és tou després del recuit, la flexió augmenta durant el resultat. El recuit continu a la màquina de trefilatge pot suavitzar el filferro de coure i eliminar el greix de la superfície, però després del recuit, el filferro de coure tou s'enrotlla a la bobina i es va flexionar molt. El recuit continu abans de pintar a l'esmaltador no només pot aconseguir el propòsit de suavitzar i desgreixar, sinó que també el cable recuit és molt recte, directament al dispositiu de pintura i es pot recobrir amb una pel·lícula de pintura uniforme.
La temperatura del forn de recuit s'ha de determinar segons la longitud del forn de recuit, les especificacions del fil de coure i la velocitat de la línia. A la mateixa temperatura i velocitat, com més llarg sigui el forn de recuit, més plena serà la recuperació de la xarxa conductora. Quan la temperatura de recuit és baixa, com més alta sigui la temperatura del forn, millor serà l'allargament. Però quan la temperatura de recuit és molt alta, apareixerà el fenomen contrari. Com més alta sigui la temperatura de recuit, menor serà l'allargament i la superfície del cable perdrà brillantor, fins i tot trencadissa.
La temperatura massa alta del forn de recuit no només afecta la vida útil del forn, sinó que també crema fàcilment el cable quan s'atura per acabar, trencar-se i roscar. La temperatura màxima del forn de recuit s'ha de controlar a uns 500 ℃. És eficaç seleccionar el punt de control de temperatura a la posició aproximada de la temperatura estàtica i dinàmica adoptant un control de temperatura en dues etapes per al forn.
El coure és fàcil d'oxidar a alta temperatura. L'òxid de coure és molt fluix i la pel·lícula de pintura no es pot unir fermament al cable de coure. L'òxid de coure té un efecte catalític sobre l'envelliment de la pel·lícula de pintura i té efectes adversos sobre la flexibilitat, el xoc tèrmic i l'envelliment tèrmic del filferro esmaltat. Si el conductor de coure no s'oxida, cal mantenir el conductor de coure fora de contacte amb l'oxigen de l'aire a alta temperatura, de manera que hi hauria d'haver gas protector. La majoria dels forns de recuit estan segellats amb aigua per un extrem i oberts per l'altre. El dipòsit d'aigua del forn de recuit té tres funcions: tancar la boca del forn, refrigerar el cable, generar vapor com a gas protector. Al principi de la posada en marxa, com que hi ha poc vapor al tub de recuit, l'aire no es pot eliminar a temps, de manera que es pot abocar una petita quantitat de solució d'aigua alcohòlica (1:1) al tub de recuit. (atenció a no abocar alcohol pur i controlar la dosi)
La qualitat de l'aigua del dipòsit de recuit és molt important. Les impureses a l'aigua faran que el cable estigui impur, afecti la pintura i no pugui formar una pel·lícula llisa. El contingut de clor de l'aigua recuperada ha de ser inferior a 5 mg / L i la conductivitat ha de ser inferior a 50 μ Ω / cm. Els ions de clorur units a la superfície del filferro de coure corroiran el filferro de coure i la pel·lícula de pintura després d'un període de temps i produiran taques negres a la superfície del cable a la pel·lícula de pintura del filferro esmaltat. Per garantir la qualitat, l'aigüera s'ha de netejar regularment.
També cal la temperatura de l'aigua al dipòsit. L'alta temperatura de l'aigua afavoreix l'aparició de vapor per protegir el cable de coure recoit. El cable que surt del dipòsit d'aigua no és fàcil de transportar aigua, però no és propici per al refredament del cable. Tot i que la baixa temperatura de l'aigua té un paper de refredament, hi ha molta aigua al cable, cosa que no és favorable a la pintura. En general, la temperatura de l'aigua de la línia gruixuda és més baixa i la de la línia fina és més alta. Quan el cable de coure surt de la superfície de l'aigua, hi ha un so de vaporització i esquitxades d'aigua, que indica que la temperatura de l'aigua és massa alta. En general, la línia gruixuda es controla a 50 ~ 60 ℃, la línia mitjana es controla a 60 ~ 70 ℃ i la línia prima es controla a 70 ~ 80 ℃. A causa de la seva alta velocitat i greu problema de transport d'aigua, la línia fina s'ha d'assecar amb aire calent.

Pintura
La pintura és el procés de recobrir el cable de recobriment al conductor metàl·lic per formar un recobriment uniforme amb un cert gruix. Això està relacionat amb diversos fenòmens físics dels mètodes líquids i de pintura.
1. fenòmens físics
1) Viscositat quan flueix el líquid, la col·lisió entre molècules fa que una molècula es mogui amb una altra capa. A causa de la força d'interacció, aquesta darrera capa de molècules obstrueix el moviment de la capa anterior de molècules, mostrant així l'activitat de la viscositat, que s'anomena viscositat. Els diferents mètodes de pintura i les diferents especificacions del conductor requereixen una viscositat diferent de la pintura. La viscositat està relacionada principalment amb el pes molecular de la resina, el pes molecular de la resina és gran i la viscositat de la pintura és gran. S'utilitza per pintar línies rugoses, perquè les propietats mecàniques de la pel·lícula obtingudes per l'alt pes molecular són millors. La resina amb una viscositat petita s'utilitza per revestir la línia fina, i el pes molecular de la resina és petit i fàcil de recobrir de manera uniforme i la pel·lícula de pintura és llisa.
2) Hi ha molècules al voltant de les molècules dins del líquid de tensió superficial. La gravetat entre aquestes molècules pot arribar a un equilibri temporal. D'una banda, la força d'una capa de molècules a la superfície del líquid està subjecta a la gravetat de les molècules líquides, i la seva força apunta a la profunditat del líquid, d'altra banda, està subjecta a la gravetat. de les molècules de gas. No obstant això, les molècules de gas són menys que les molècules de líquid i estan lluny. Per tant, les molècules de la capa superficial del líquid es poden aconseguir A causa de la gravetat dins del líquid, la superfície del líquid es redueix tant com sigui possible per formar una perla rodona. L'àrea superficial de l'esfera és la més petita de la mateixa geometria de volum. Si el líquid no es veu afectat per altres forces, sempre és esfèric sota la tensió superficial.
Segons la tensió superficial de la superfície líquida de la pintura, la curvatura de la superfície desigual és diferent i la pressió positiva de cada punt està desequilibrada. Abans d'entrar al forn de recobriment de pintura, el líquid de pintura a la part gruixuda flueix al lloc prim per la tensió superficial, de manera que el líquid de pintura sigui uniforme. Aquest procés s'anomena procés d'anivellament. La uniformitat de la pel·lícula de pintura es veu afectada per l'efecte de l'anivellament i també per la gravetat. És tant El resultat de la força resultant.
Després de fer el feltre amb conductor de pintura, hi ha un procés d'estirament. Com que el cable està recobert de feltre, la forma del líquid de pintura té forma d'oliva. En aquest moment, sota l'acció de la tensió superficial, la solució de pintura supera la viscositat de la pintura mateixa i es converteix en un cercle en un moment. El procés de dibuix i arrodoniment de la solució de pintura es mostra a la figura:
1 – conductor de pintura al feltre 2 – moment de sortida del feltre 3 – el líquid de pintura s'arrodoneix a causa de la tensió superficial
Si l'especificació del cable és petita, la viscositat de la pintura és menor i el temps necessari per dibuixar un cercle és menor; si l'especificació del cable augmenta, la viscositat de la pintura augmenta i el temps de ronda requerit també és més gran. En pintura d'alta viscositat, de vegades la tensió superficial no pot superar la fricció interna de la pintura, la qual cosa provoca una capa de pintura desigual.
Quan se sent el cable revestit, encara hi ha un problema de gravetat en el procés de dibuix i arrodoniment de la capa de pintura. Si el temps d'acció del cercle d'estirament és curt, l'angle agut de l'oliva desapareixerà ràpidament, el temps d'efecte de l'acció de la gravetat sobre ell és molt curt i la capa de pintura del conductor és relativament uniforme. Si el temps de dibuix és més llarg, l'angle agut als dos extrems té molt de temps i el temps d'acció de la gravetat és més llarg. En aquest moment, la capa líquida de pintura a la cantonada afilada té una tendència de flux descendent, la qual cosa fa que la capa de pintura a les zones locals s'engrossi i la tensió superficial fa que el líquid de pintura s'estiri en una bola i es converteixi en partícules. Com que la gravetat és molt destacada quan la capa de pintura és gruixuda, no es permet que sigui massa gruixuda quan s'aplica cada recobriment, que és una de les raons per les quals "la pintura fina s'utilitza per revestir més d'una capa" quan es cobreix la línia de recobriment. .
En recobrir una línia fina, si és gruixuda, es contrau sota l'acció de la tensió superficial, formant llana ondulada o en forma de bambú.
Si hi ha una rebava molt fina al conductor, la rebava no és fàcil de pintar sota l'acció de la tensió superficial, i és fàcil de perdre i aprimar-se, cosa que provoca el forat de l'agulla del cable esmaltat.
Si el conductor rodó és oval, sota l'acció d'una pressió addicional, la capa líquida de pintura és prima als dos extrems de l'eix llarg el·líptic i més gruixuda als dos extrems de l'eix curt, la qual cosa provoca un important fenomen de no uniformitat. Per tant, la rodonesa del filferro de coure rodó utilitzat per al filferro esmaltat ha de complir els requisits.
Quan la bombolla es produeix en pintura, la bombolla és l'aire embolicat a la solució de pintura durant l'agitació i l'alimentació. A causa de la petita proporció d'aire, s'eleva a la superfície externa per flotabilitat. Tanmateix, a causa de la tensió superficial del líquid de pintura, l'aire no pot trencar la superfície i romandre en el líquid de pintura. Aquest tipus de pintura amb bombolla d'aire s'aplica a la superfície del filferro i entra al forn d'embolcall de pintura. Després de l'escalfament, l'aire s'expandeix ràpidament i el líquid de pintura es pinta. Quan la tensió superficial del líquid es redueix a causa de la calor, la superfície de la línia de recobriment no és llisa.
3) El fenomen de la humectació és que les gotes de mercuri es redueixen en el·lipses a la placa de vidre i les gotes d'aigua s'expandeixen a la placa de vidre per formar una capa fina amb un centre lleugerament convex. El primer és un fenomen no humectant, i el segon és un fenomen humit. La humectació és una manifestació de les forces moleculars. Si la gravetat entre les molècules d'un líquid és menor que la que hi ha entre el líquid i el sòlid, el líquid humiteja el sòlid, i llavors el líquid es pot recobrir uniformement a la superfície del sòlid; si la gravetat entre les molècules del líquid és més gran que la que hi ha entre el líquid i el sòlid, el líquid no pot mullar el sòlid, i el líquid s'encongrà en una massa a la superfície sòlida. És un grup. Tots els líquids poden humitejar alguns sòlids, no altres. L'angle entre la línia tangent del nivell del líquid i la línia tangent de la superfície sòlida s'anomena angle de contacte. L'angle de contacte és inferior a 90 º sòlid líquid humit, i el líquid no mulla el sòlid a 90 º o més.
Si la superfície del cable de coure és brillant i neta, es pot aplicar una capa de pintura. Si la superfície està tacada d'oli, l'angle de contacte entre el conductor i la interfície líquida de la pintura es veu afectat. El líquid de la pintura canviarà de humectant a no humit. Si el filferro de coure és dur, la disposició de la gelosia molecular de la superfície de manera irregular té poca atracció a la pintura, la qual cosa no afavoreix la humectació del cable de coure per la solució de laca.
4) Fenomen capil·lar, el líquid de la paret del tub augmenta, i el líquid que no humiteja la paret del tub disminueix al tub s'anomena fenomen capil·lar. Això es deu al fenomen de humectació i a l'efecte de la tensió superficial. La pintura de feltre és utilitzar el fenomen capil·lar. Quan el líquid humiteja la paret de la canonada, el líquid puja al llarg de la paret de la canonada per formar una superfície còncava, que augmenta la superfície del líquid, i la tensió superficial hauria de reduir la superfície del líquid al mínim. Sota aquesta força, el nivell del líquid serà horitzontal. El líquid de la canonada augmentarà amb l'augment fins que l'efecte de la humectació i la tensió superficial tirant cap amunt i el pes de la columna de líquid a la canonada assoleixi l'equilibri, el líquid de la canonada deixarà de pujar. Com més fi és el capil·lar, menor serà la gravetat específica del líquid, menor serà l'angle de contacte de la humectació, més gran és la tensió superficial, més alt és el nivell de líquid al capil·lar, més evident és el fenomen capil·lar.

2. Mètode de pintura amb feltre
L'estructura del mètode de pintura de feltre és senzilla i el funcionament és convenient. Sempre que el feltre s'enganxi als dos costats del cable amb la fèrula de feltre, les característiques soltes, suaus, elàstiques i poroses del feltre s'utilitzen per formar el forat del motlle, raspar l'excés de pintura del filferro, absorbir , emmagatzemar, transportar i preparar el líquid de pintura a través del fenomen capil·lar i aplicar el líquid de pintura uniforme a la superfície del cable.
El mètode de recobriment de feltre no és adequat per a la pintura de filferro esmaltat amb una volatilització massa ràpida del dissolvent o una viscositat massa alta. La volatilització del dissolvent massa ràpida i la viscositat massa alta bloquejaran els porus del feltre i perdran ràpidament la seva bona elasticitat i capacitat de sifó capil·lar.
Quan s'utilitza el mètode de pintura amb feltre, s'ha de parar atenció a:
1) La distància entre la pinça de feltre i l'entrada del forn. Tenint en compte la força resultant d'anivellament i la gravetat després de la pintura, els factors de suspensió de la línia i la gravetat de la pintura, la distància entre el feltre i el dipòsit de pintura (màquina horitzontal) és de 50-80 mm i la distància entre el feltre i la boca del forn és de 200-250 mm.
2) Especificacions del feltre. Quan es cobreix especificacions gruixudes, cal que el feltre sigui ample, gruixut, suau, elàstic i tingui molts porus. El feltre és fàcil de formar forats de motlle relativament grans en el procés de pintura, amb una gran quantitat d'emmagatzematge de pintura i lliurament ràpid. Es requereix que sigui estret, prim, dens i amb porus petits quan s'aplica fil fi. El feltre es pot embolicar amb un drap de cotó o un drap de samarreta per formar una superfície fina i suau, de manera que la quantitat de pintura sigui petita i uniforme.
Requisits de dimensió i densitat del feltre revestit
Especificació mm amplada × gruix densitat g / cm3 especificació mm amplada × gruix densitat g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 per sota de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) La qualitat del feltre. Per pintar es requereix un feltre de llana d'alta qualitat amb fibra fina i llarga (s'ha utilitzat fibra sintètica amb una excel·lent resistència a la calor i al desgast per substituir el feltre de llana a països estrangers). 5%, pH = 7, gruix suau i uniforme.
4) Requisits de la fèrula de feltre. La fèrula s'ha de planejar i processar amb precisió, sense òxid, mantenint una superfície plana de contacte amb el feltre, sense doblegar ni deformar-se. S'han de preparar diferents fèrules de pes amb diferents diàmetres de filferro. L'estanquitat del feltre s'ha de controlar en la mesura del possible per l'autogravetat de la fèrula, i s'ha d'evitar que es comprimeixi amb cargol o molla. El mètode de compactació per gravetat pot fer que el recobriment de cada fil sigui força consistent.
5) El feltre ha d'estar ben combinat amb el subministrament de pintura. Amb la condició que el material de pintura es mantingui sense canvis, la quantitat de subministrament de pintura es pot controlar ajustant la rotació del corró de transport de pintura. La posició del feltre, la fèrula i el conductor s'ha de disposar de manera que el forat de la matriu de formació estigui a nivell amb el conductor, de manera que es mantingui la pressió uniforme del feltre sobre el conductor. La posició horitzontal de la roda de guia de la màquina d'esmaltat horitzontal ha de ser inferior a la part superior del corró d'esmaltat, i l'alçada de la part superior del corró d'esmaltat i el centre de la capa intermedia de feltre han d'estar a la mateixa línia horitzontal. Per tal de garantir el gruix de la pel·lícula i l'acabat del filferro esmaltat, és adequat utilitzar una petita circulació per al subministrament de pintura. El líquid de pintura es bombeja a la caixa de pintura gran i la pintura de circulació es bombeja al dipòsit de pintura petit des de la caixa de pintura gran. Amb el consum de pintura, el dipòsit de pintura petit es complementa contínuament amb la pintura de la caixa de pintura gran, de manera que la pintura del dipòsit de pintura petit manté una viscositat uniforme i un contingut sòlid.
6) Després d'utilitzar-se durant un període de temps, els porus del feltre recobert es bloquejaran amb pols de coure al cable de coure o altres impureses de la pintura. El filferro trencat, el filferro enganxat o l'articulació a la producció també rascarà i danyarà la superfície suau i uniforme del feltre. La superfície del cable es farà malbé per la fricció a llarg termini amb el feltre. La radiació de temperatura a la boca del forn endurirà el feltre, per la qual cosa s'ha de substituir regularment.
7) La pintura de feltre té els seus inevitables desavantatges. Substitució freqüent, baixa taxa d'utilització, augment dels residus, gran pèrdua de feltre; el gruix de la pel·lícula entre línies no és fàcil d'arribar al mateix; és fàcil provocar l'excentricitat de la pel·lícula; la velocitat és limitada. Com que la fricció causada pel moviment relatiu entre el cable i el feltre quan la velocitat del cable és massa ràpida, produirà calor, canviarà la viscositat de la pintura i fins i tot cremarà el feltre; un funcionament inadequat portarà el feltre al forn i provocarà accidents d'incendi; hi ha cables de feltre a la pel·lícula de filferro esmaltat, que tindran efectes adversos sobre el cable esmaltat resistent a altes temperatures; No es pot utilitzar pintura d'alta viscositat, cosa que augmentarà el cost.

3. Passat de pintura
El nombre de passades de pintura es veu afectat pel contingut sòlid, la viscositat, la tensió superficial, l'angle de contacte, la velocitat d'assecat, el mètode de pintura i el gruix del recobriment. La pintura general de filferro esmaltat s'ha de recobrir i coure moltes vegades perquè el dissolvent s'evapori completament, la reacció de la resina s'hagi completat i es formi una bona pel·lícula.
Pintura a velocitat de pintura, contingut sòlid, tensió superficial, mètode de pintura de viscositat
Motlle de feltre alt i baix de mida alta i baixa ràpida i lent
Quantes vegades de pintura
El primer recobriment és la clau. Si és massa prima, la pel·lícula produirà una certa permeabilitat a l'aire i el conductor de coure s'oxidarà i, finalment, la superfície del cable esmaltat florirà. Si és massa gruixut, la reacció de reticulació pot no ser suficient i l'adhesió de la pel·lícula disminuirà i la pintura s'encongrà a la punta després de trencar-se.
L'últim recobriment és més prim, cosa que és beneficiós per a la resistència a les ratllades del filferro esmaltat.
En la producció de línies d'especificacions fines, el nombre de passades de pintura afecta directament l'aspecte i el rendiment del forat.

cocció
Després de pintar el filferro, entra al forn. Primer, el dissolvent de la pintura s'evapora i després es solidifica per formar una capa de pel·lícula de pintura. Després, es pinta i es cou al forn. Tot el procés de cocció es completa repetint-ho diverses vegades.
1. Distribució de la temperatura del forn
La distribució de la temperatura del forn té una gran influència en la cocció del filferro esmaltat. Hi ha dos requisits per a la distribució de la temperatura del forn: la temperatura longitudinal i la temperatura transversal. El requisit de temperatura longitudinal és curvilini, és a dir, de baix a alt, i després d'alt a baix. La temperatura transversal ha de ser lineal. La uniformitat de la temperatura transversal depèn de l'escalfament, la conservació de la calor i la convecció de gas calent de l'equip.
El procés d'esmaltat requereix que el forn d'esmaltat compleixi els requisits de
a) Control precís de la temperatura, ± 5 ℃
b) La corba de temperatura del forn es pot ajustar i la temperatura màxima de la zona de curat pot arribar als 550 ℃
c) La diferència de temperatura transversal no ha de superar els 5 ℃.
Hi ha tres tipus de temperatura al forn: temperatura de la font de calor, temperatura de l'aire i temperatura del conductor. Tradicionalment, la temperatura del forn es mesura amb el termopar col·locat a l'aire, i la temperatura és generalment propera a la temperatura del gas al forn. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (la pintura T és la temperatura dels canvis físics i químics de la pintura al forn). En general, la pintura T és uns 100 ℃ més baixa que el gas t.
El forn es divideix longitudinalment en zona d'evaporació i zona de solidificació. L'àrea d'evaporació està dominada pel dissolvent d'evaporació i l'àrea de curat està dominada per la pel·lícula de curat.
2. Evaporació
Després d'aplicar la pintura aïllant al conductor, el dissolvent i el diluent s'evaporen durant la cocció. Hi ha dues formes de líquid a gas: evaporació i ebullició. Les molècules de la superfície líquida que entren a l'aire s'anomena evaporació, que es pot dur a terme a qualsevol temperatura. Afectats per la temperatura i la densitat, la temperatura alta i la baixa densitat poden accelerar l'evaporació. Quan la densitat arriba a una certa quantitat, el líquid ja no s'evaporarà i es saturarà. Les molècules dins del líquid es converteixen en gas per formar bombolles i pujar a la superfície del líquid. Les bombolles esclaten i desprenen vapor. El fenomen que les molècules a l'interior i a la superfície del líquid es vaporitzen al mateix temps s'anomena ebullició.
La pel·lícula de filferro esmaltat ha de ser llisa. La vaporització del dissolvent s'ha de dur a terme en forma d'evaporació. No es permet l'ebullició, en cas contrari apareixeran bombolles i partícules peludes a la superfície del filferro esmaltat. Amb l'evaporació del dissolvent a la pintura líquida, la pintura aïllant es fa més i més gruixuda, i el temps perquè el dissolvent dins de la pintura líquida migri a la superfície es fa més llarg, especialment per al filferro esmaltat gruixut. A causa del gruix de la pintura líquida, el temps d'evaporació ha de ser més llarg per evitar la vaporització del dissolvent intern i obtenir una pel·lícula llisa.
La temperatura de la zona d'evaporació depèn del punt d'ebullició de la solució. Si el punt d'ebullició és baix, la temperatura de la zona d'evaporació serà més baixa. Tanmateix, la temperatura de la pintura a la superfície del cable es transfereix de la temperatura del forn, més l'absorció de calor de l'evaporació de la solució, l'absorció de calor del cable, de manera que la temperatura de la pintura a la superfície del cable és molt inferior a la temperatura del forn.
Tot i que hi ha una fase d'evaporació en la cocció dels esmalts de gra fi, el dissolvent s'evapora en molt poc temps a causa del revestiment prim del filferro, de manera que la temperatura a la zona d'evaporació pot ser més alta. Si la pel·lícula necessita una temperatura més baixa durant el curat, com ara el filferro esmaltat de poliuretà, la temperatura a la zona d'evaporació és més alta que la de la zona de curat. Si la temperatura de la zona d'evaporació és baixa, la superfície del filferro esmaltat formarà pèls encongibles, de vegades com ondulats o fangosos, de vegades còncaus. Això es deu al fet que es forma una capa uniforme de pintura al cable després de pintar el cable. Si la pel·lícula no es cou ràpidament, la pintura es redueix a causa de la tensió superficial i l'angle d'humectació de la pintura. Quan la temperatura de l'àrea d'evaporació és baixa, la temperatura de la pintura és baixa, el temps d'evaporació del dissolvent és llarg, la mobilitat de la pintura a l'evaporació del dissolvent és petita i l'anivellament és pobre. Quan la temperatura de l'àrea d'evaporació és alta, la temperatura de la pintura és alta i el temps d'evaporació del dissolvent és llarg El temps d'evaporació és curt, el moviment de la pintura líquida a l'evaporació del dissolvent és gran, l'anivellament és bo, i la superfície del filferro esmaltat és llisa.
Si la temperatura a la zona d'evaporació és massa alta, el dissolvent de la capa exterior s'evaporarà ràpidament tan bon punt el cable revestit entri al forn, que formarà "gelatina" ràpidament, dificultant així la migració cap a l'exterior del dissolvent de la capa interna. Com a resultat, un gran nombre de dissolvents de la capa interna es veuran obligats a evaporar o bullir després d'entrar a la zona d'alta temperatura juntament amb el cable, cosa que destruirà la continuïtat de la pel·lícula de pintura superficial i provocarà forats i bombolles a la pel·lícula de pintura. I altres problemes de qualitat.

3. curació
El filferro entra a la zona de curat després de l'evaporació. La reacció principal a l'àrea de curat és la reacció química de la pintura, és a dir, la reticulació i curació de la base de la pintura. Per exemple, la pintura de polièster és una mena de pel·lícula de pintura que forma una estructura neta reticulant l'èster d'arbre amb una estructura lineal. La reacció de curat és molt important, està directament relacionada amb el rendiment de la línia de recobriment. Si el curat no és suficient, pot afectar la flexibilitat, la resistència als dissolvents, la resistència a les ratllades i la ruptura suavitzant del cable de recobriment. De vegades, tot i que totes les actuacions eren bones en aquell moment, l'estabilitat de la pel·lícula era deficient i, després d'un període d'emmagatzematge, les dades de rendiment van disminuir, fins i tot sense qualificar. Si el curat és massa alt, la pel·lícula es torna trencadissa, la flexibilitat i el xoc tèrmic disminuiran. La majoria dels cables esmaltats es poden determinar pel color de la pel·lícula de pintura, però com que la línia de recobriment es cou moltes vegades, no és exhaustiu jutjar només per l'aspecte. Quan el curat intern no és suficient i el curat extern és molt suficient, el color de la línia de recobriment és molt bo, però la propietat de pelat és molt pobra. La prova d'envelliment tèrmic pot conduir a la màniga de recobriment o a una gran peladura. Per contra, quan el curat intern és bo però el curat extern és insuficient, el color de la línia de recobriment també és bo, però la resistència a les ratllades és molt pobra.
Per contra, quan el curat intern és bo però el curat extern és insuficient, el color de la línia de recobriment també és bo, però la resistència a les ratllades és molt pobra.
El filferro entra a la zona de curat després de l'evaporació. La reacció principal a l'àrea de curat és la reacció química de la pintura, és a dir, la reticulació i curació de la base de la pintura. Per exemple, la pintura de polièster és una mena de pel·lícula de pintura que forma una estructura neta reticulant l'èster d'arbre amb una estructura lineal. La reacció de curat és molt important, està directament relacionada amb el rendiment de la línia de recobriment. Si el curat no és suficient, pot afectar la flexibilitat, la resistència als dissolvents, la resistència a les ratllades i la ruptura suavitzant del cable de recobriment.
Si el curat no és suficient, pot afectar la flexibilitat, la resistència als dissolvents, la resistència a les ratllades i la ruptura suavitzant del cable de recobriment. De vegades, tot i que totes les actuacions eren bones en aquell moment, l'estabilitat de la pel·lícula era deficient i, després d'un període d'emmagatzematge, les dades de rendiment van disminuir, fins i tot sense qualificar. Si el curat és massa alt, la pel·lícula es torna trencadissa, la flexibilitat i el xoc tèrmic disminuiran. La majoria dels cables esmaltats es poden determinar pel color de la pel·lícula de pintura, però com que la línia de recobriment es cou moltes vegades, no és exhaustiu jutjar només per l'aspecte. Quan el curat intern no és suficient i el curat extern és molt suficient, el color de la línia de recobriment és molt bo, però la propietat de pelat és molt pobra. La prova d'envelliment tèrmic pot conduir a la màniga de recobriment o a una gran peladura. Per contra, quan el curat intern és bo però el curat extern és insuficient, el color de la línia de recobriment també és bo, però la resistència a les ratllades és molt pobra. En la reacció de curat, la densitat del gas dissolvent o la humitat del gas afecten principalment la formació de la pel·lícula, cosa que fa que la resistència de la pel·lícula de la línia de recobriment disminueixi i la resistència a les ratllades es vegi afectada.
La majoria dels cables esmaltats es poden determinar pel color de la pel·lícula de pintura, però com que la línia de recobriment es cou moltes vegades, no és exhaustiu jutjar només per l'aspecte. Quan el curat intern no és suficient i el curat extern és molt suficient, el color de la línia de recobriment és molt bo, però la propietat de pelat és molt pobra. La prova d'envelliment tèrmic pot conduir a la màniga de recobriment o a una gran peladura. Per contra, quan el curat intern és bo però el curat extern és insuficient, el color de la línia de recobriment també és bo, però la resistència a les ratllades és molt pobra. En la reacció de curat, la densitat del gas dissolvent o la humitat del gas afecten principalment la formació de la pel·lícula, cosa que fa que la resistència de la pel·lícula de la línia de recobriment disminueixi i la resistència a les ratllades es vegi afectada.

4. Eliminació de residus
Durant el procés de cocció del filferro esmaltat, el vapor de dissolvent i les substàncies de baix molecular esquerdades s'han de descarregar del forn a temps. La densitat del vapor de dissolvent i la humitat del gas afectaran l'evaporació i el curat en el procés de cocció, i les substàncies de baix nivell molecular afectaran la suavitat i la brillantor de la pel·lícula de pintura. A més, la concentració de vapor de dissolvent està relacionada amb la seguretat, de manera que la descàrrega de residus és molt important per a la qualitat del producte, la producció segura i el consum de calor.
Tenint en compte la qualitat del producte i la producció de seguretat, la quantitat de descàrrega de residus hauria de ser més gran, però s'hauria d'eliminar una gran quantitat de calor al mateix temps, de manera que la descàrrega de residus hauria de ser adequada. La descàrrega de residus del forn de circulació d'aire calent de combustió catalítica sol ser del 20 al 30% de la quantitat d'aire calent. La quantitat de residus depèn de la quantitat de dissolvent utilitzat, la humitat de l'aire i la calor del forn. Uns 40 ~ 50 m3 de residus (convertits a temperatura ambient) es descarregaran quan s'utilitzi 1 kg de dissolvent. La quantitat de residus també es pot jutjar a partir de la condició d'escalfament de la temperatura del forn, la resistència a les ratllades del filferro esmaltat i la brillantor del filferro esmaltat. Si la temperatura del forn està tancada durant molt de temps, però el valor d'indicació de temperatura encara és molt alt, vol dir que la calor generada per la combustió catalítica és igual o superior a la calor consumida en l'assecat al forn i l'assecat al forn s'acabarà. de control a alta temperatura, per la qual cosa s'ha d'augmentar adequadament l'abocament de residus. Si la temperatura del forn s'escalfa durant molt de temps, però la indicació de temperatura no és alta, vol dir que el consum de calor és massa, i és probable que la quantitat de residus abocats sigui massa. Després de la inspecció, s'ha de reduir adequadament la quantitat de residus abocats. Quan la resistència a les ratllades del filferro esmaltat és baixa, pot ser que la humitat del gas al forn sigui massa alta, especialment en temps humit a l'estiu, la humitat de l'aire és molt alta i la humitat generada després de la combustió catalítica del dissolvent El vapor augmenta la humitat del gas al forn. En aquest moment, s'hauria d'augmentar l'abocament de residus. El punt de rosada del gas al forn no és superior a 25 ℃. Si la brillantor del filferro esmaltat és pobre i no brillant, també pot ser que la quantitat de residus descarregat sigui petita, perquè les substàncies de baix molecular esquerdes no es descarreguen i s'adhereixen a la superfície de la pel·lícula de pintura, fent que la pel·lícula de pintura s'enteni. .
El tabaquisme és un fenomen dolent comú al forn d'esmaltat horitzontal. Segons la teoria de la ventilació, el gas sempre flueix des del punt amb alta pressió fins al punt amb baixa pressió. Després d'escalfar el gas del forn, el volum s'expandeix ràpidament i la pressió augmenta. Quan apareix la pressió positiva al forn, la boca del forn fumarà. El volum d'escapament es pot augmentar o el volum de subministrament d'aire es pot reduir per restaurar l'àrea de pressió negativa. Si només un extrem de la boca del forn fuma, és perquè el volum de subministrament d'aire en aquest extrem és massa gran i la pressió de l'aire local és superior a la pressió atmosfèrica, de manera que l'aire suplementari no pot entrar al forn des de la boca del forn, reduir el volum de subministrament d'aire i fer desaparèixer la pressió positiva local.

refredament
La temperatura del filferro esmaltat del forn és molt alta, la pel·lícula és molt suau i la força és molt petita. Si no es refreda a temps, la pel·lícula es farà malbé després de la roda de guia, cosa que afecta la qualitat del cable esmaltat. Quan la velocitat de la línia és relativament lenta, sempre que hi hagi una certa longitud de secció de refrigeració, el cable esmaltat es pot refredar de manera natural. Quan la velocitat de la línia és ràpida, el refredament natural no pot complir els requisits, de manera que s'ha de forçar a refredar-se, en cas contrari, la velocitat de la línia no es pot millorar.
La refrigeració per aire forçat s'utilitza àmpliament. S'utilitza un ventilador per refredar la línia a través del conducte d'aire i el refrigerador. Tingueu en compte que la font d'aire s'ha d'utilitzar després de la purificació, per evitar que bufin impureses i pols a la superfície del filferro esmaltat i s'enganxi a la pel·lícula de pintura, provocant problemes de superfície.
Tot i que l'efecte de refrigeració per aigua és molt bo, afectarà la qualitat del filferro esmaltat, farà que la pel·lícula contingui aigua, reduirà la resistència a les ratllades i la resistència al dissolvent de la pel·lícula, de manera que no és adequada per al seu ús.
lubricació
La lubricació del filferro esmaltat té una gran influència en l'estanquitat de la presa. El lubricant utilitzat per al filferro esmaltat ha de ser capaç de fer que la superfície del filferro esmaltat sigui suau, sense danyar el cable, sense afectar la força del rodet de recollida i l'ús de l'usuari. La quantitat ideal d'oli per aconseguir que la mà se senti suau el filferro esmaltat, però les mans no veuen oli evident. Quantitativament, 1 m2 de filferro esmaltat es pot recobrir amb 1 g d'oli lubricant.
Els mètodes de lubricació habituals inclouen: oli de feltre, oli de pell de vaca i oli de rodets. En producció, es seleccionen diferents mètodes de lubricació i diferents lubricants per satisfer els diferents requisits del filferro esmaltat en el procés de bobinat.

Agafa
L'objectiu de rebre i disposar el cable és embolicar el cable esmaltat de manera contínua, ajustada i uniforme a la bobina. Es requereix que el mecanisme receptor s'ha de conduir sense problemes, amb un petit soroll, una tensió adequada i una disposició regular. En els problemes de qualitat del cable esmaltat, la proporció de retorn a causa de la mala recepció i disposició del cable és molt gran, que es manifesta principalment en la gran tensió de la línia de recepció, el diàmetre del cable que s'estira o l'esclat del disc de filferro; la tensió de la línia receptora és petita, la línia solta de la bobina provoca el desordre de la línia i la disposició desigual provoca el desordre de la línia. Tot i que la majoria d'aquests problemes són causats per un funcionament inadequat, també es necessiten les mesures necessàries per oferir comoditat als operadors en procés.
La tensió de la línia receptora és molt important, que es controla principalment per la mà de l'operador. Segons l'experiència, es proporcionen algunes dades de la següent manera: la línia rugosa d'uns 1,0 mm és al voltant del 10% de la tensió sense extensió, la línia mitjana és al voltant del 15% de la tensió sense extensió, la línia fina és al voltant del 20% de la tensió sense extensió. tensió sense extensió, i la línia micro és al voltant del 25% de la tensió sense extensió.
És molt important determinar raonablement la relació entre la velocitat de la línia i la velocitat de recepció. La petita distància entre les línies de la disposició de la línia provocarà fàcilment la línia desigual a la bobina. La distància de la línia és massa petita. Quan la línia està tancada, les línies posteriors es pressionen a la part davantera de diversos cercles de línies, arribant a una certa alçada i de sobte es col·lapsen, de manera que el cercle posterior de línies es pressiona sota el cercle de línies anterior. Quan l'usuari l'utilitzi, la línia es trencarà i l'ús es veurà afectat. La distància de la línia és massa gran, la primera línia i la segona línia tenen forma de creu, la bretxa entre el cable esmaltat de la bobina és molt gran, la capacitat de la safata de filferro es redueix i l'aspecte de la línia de recobriment és desordenat. En general, per a la safata de filferro amb nucli petit, la distància central entre línies ha de ser tres vegades el diàmetre de la línia; per al disc de filferro amb un diàmetre més gran, la distància entre els centres entre les línies hauria de ser de tres a cinc vegades el diàmetre de la línia. El valor de referència de la relació de velocitat lineal és 1:1,7-2.
Fórmula empírica t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Temps de viatge unidireccional de la línia T (min) r - diàmetre de la placa lateral de la bobina (mm)
Diàmetre R del canó de la bobina (mm) l - distància d'obertura de la bobina (mm)
Velocitat del cable en V (m/min) d - diàmetre exterior del cable esmaltat (mm)

7, Mètode de funcionament
Encara que la qualitat del filferro esmaltat depèn en gran mesura de la qualitat de les matèries primeres com la pintura i el filferro i de la situació objectiva de la maquinària i l'equip, si no tractem seriosament una sèrie de problemes com la cocció, el recuit, la velocitat i la seva relació en operació, no domineu la tecnologia d'operació, no feu una bona feina en el treball turístic i l'organització d'aparcaments, no feu una bona feina en la higiene del procés, fins i tot si els clients no estan satisfets Per molt bones que siguin les condicions, podem" t produir filferro esmaltat d'alta qualitat. Per tant, el factor decisiu per fer un bon treball de filferro esmaltat és el sentit de la responsabilitat.
1. Abans de posar en marxa la màquina d'esmalt de circulació d'aire calent de combustió catalítica, s'ha d'encendre el ventilador perquè l'aire del forn circuli lentament. Preescalfeu el forn i la zona catalítica amb calefacció elèctrica per fer que la temperatura de la zona catalítica arribi a la temperatura d'ignició del catalitzador especificada.
2. "Tres diligències" i "tres inspeccions" en operació de producció.
1) Mesureu amb freqüència la pel·lícula de pintura una vegada per hora i calibreu la posició zero de la targeta del micròmetre abans de la mesura. Quan es mesura la línia, la targeta del micròmetre i la línia han de mantenir la mateixa velocitat, i la línia gran s'ha de mesurar en dues direccions mútuament perpendiculars.
2) Comproveu sovint la disposició dels cables, sovint observeu la disposició dels cables d'anada i tornada i l'estanquitat de la tensió, i correcte oportunament. Comproveu si l'oli lubricant és adequat.
3) Mireu sovint la superfície, observeu sovint si el filferro esmaltat presenta fenòmens granulats, pelats i altres fenòmens adversos en el procés de recobriment, esbrineu les causes i corregiu-ne immediatament. Per als productes defectuosos del cotxe, traieu l'eix a temps.
4) Comproveu el funcionament, comproveu si les peces en funcionament són normals, presteu atenció a l'estanquitat de l'eix de pagament i eviteu que el capçal rodant, el cable trencat i el diàmetre del cable s'estrenyin.
5) Comproveu la temperatura, la velocitat i la viscositat segons els requisits del procés.
6) Comproveu si les matèries primeres compleixen els requisits tècnics del procés de producció.
3. En l'operació de producció de filferro esmaltat, també s'ha de prestar atenció als problemes d'explosió i incendi. La situació del foc és la següent:
El primer és que tot el forn està completament cremat, que sovint és causat per l'excessiva densitat de vapor o temperatura de la secció transversal del forn; el segon és que diversos cables estan en flames a causa de la quantitat excessiva de pintura durant el fil. Per evitar incendis, la temperatura del forn de procés s'ha de controlar estrictament i la ventilació del forn ha de ser suau.
4. Arranjament després de l'aparcament
El treball d'acabat després de l'estacionament es refereix principalment a netejar la cola antiga a la boca del forn, netejar el dipòsit de pintura i la roda guia i fer una bona feina en el sanejament ambiental de l'esmaltador i l'entorn. Per mantenir net el dipòsit de pintura, si no conduïu immediatament, hauríeu de cobrir el dipòsit de pintura amb paper per evitar la introducció d'impureses.

Mesura de l'especificació
El filferro esmaltat és una mena de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa pel diàmetre del cable de coure nu (unitat: mm). La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del cable de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0. Hi ha mètodes de mesura directe i mètodes de mesura indirectes per a l'especificació (diàmetre) del filferro esmaltat.
Hi ha mètodes de mesura directe i mètodes de mesura indirectes per a l'especificació (diàmetre) del filferro esmaltat.
El filferro esmaltat és una mena de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa pel diàmetre del cable de coure nu (unitat: mm). La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del cable de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0.
.
El filferro esmaltat és una mena de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa pel diàmetre del cable de coure nu (unitat: mm).
El filferro esmaltat és una mena de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa pel diàmetre del cable de coure nu (unitat: mm). La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del cable de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0.
.
El filferro esmaltat és una mena de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa pel diàmetre del cable de coure nu (unitat: mm). La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del cable de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0
La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del cable de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0.
La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del cable de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0
El filferro esmaltat és una mena de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa pel diàmetre del cable de coure nu (unitat: mm).
El filferro esmaltat és una mena de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa pel diàmetre del cable de coure nu (unitat: mm). La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del cable de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0.
. Hi ha mètodes de mesura directe i mètodes de mesura indirectes per a l'especificació (diàmetre) del filferro esmaltat.
La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del cable de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0. Hi ha mètodes de mesura directe i mètodes de mesura indirectes per a l'especificació (diàmetre) del filferro esmaltat. Mesura directa El mètode de mesura directa és mesurar directament el diàmetre del fil de coure nu. Primer s'ha de cremar el cable esmaltat i s'ha d'utilitzar el mètode del foc. El diàmetre del filferro esmaltat utilitzat al rotor del motor excitat en sèrie per a eines elèctriques és molt petit, de manera que s'ha de cremar moltes vegades en poc temps quan s'utilitza foc, en cas contrari es pot cremar i afectar l'eficiència.
El mètode de mesura directa és mesurar directament el diàmetre del cable de coure nu. Primer s'ha de cremar el cable esmaltat i s'ha d'utilitzar el mètode del foc.
El filferro esmaltat és una mena de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa pel diàmetre del cable de coure nu (unitat: mm).
El filferro esmaltat és una mena de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa pel diàmetre del cable de coure nu (unitat: mm). La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del cable de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura del micròmetre i la precisió del micròmetre pot arribar a 0. Hi ha mètodes de mesura directe i mètodes de mesura indirectes per a l'especificació (diàmetre) del filferro esmaltat. Mesura directa El mètode de mesura directa és mesurar directament el diàmetre del fil de coure nu. Primer s'ha de cremar el cable esmaltat i s'ha d'utilitzar el mètode del foc. El diàmetre del filferro esmaltat utilitzat al rotor del motor excitat en sèrie per a eines elèctriques és molt petit, de manera que s'ha de cremar moltes vegades en poc temps quan s'utilitza foc, en cas contrari es pot cremar i afectar l'eficiència. Després de cremar, netegeu la pintura cremada amb un drap i, a continuació, mesureu el diàmetre del cable de coure nu amb un micròmetre. El diàmetre del filferro de coure nu és l'especificació del filferro esmaltat. Es pot utilitzar un llum o espelma amb alcohol per cremar filferro esmaltat. Mesura indirecta
Mesura indirecta El mètode de mesura indirecta consisteix a mesurar el diàmetre exterior del cable de coure esmaltat (inclosa la pell esmaltada) i després segons les dades del diàmetre exterior del cable de coure esmaltat (inclosa la pell esmaltada). El mètode no utilitza foc per cremar el cable esmaltat i té una alta eficiència. Si podeu conèixer el model específic de filferro de coure esmaltat, és més precís comprovar l'especificació (diàmetre) del filferro esmaltat. [experiència] Independentment del mètode que s'utilitzi, el nombre d'arrels o parts diferents s'ha de mesurar tres vegades per garantir la precisió de la mesura.