Estàndard del producte
l. Filferro esmaltat
1.1 estàndard de producte de filferro rodó esmaltat: estàndard de la sèrie gb6109-90; estàndard de control intern industrial zxd/j700-16-2001
1.2 Estàndard de producte de filferro pla esmaltat: sèrie gb/t7095-1995
Estàndard per a mètodes d'assaig de cables rodons i plans esmaltats: gb/t4074-1999
Línia d'embolicar paper
2.1 Estàndard de producte de filferro rodó per embolicar paper: gb7673.2-87
2.2 Estàndard de producte de filferro pla embolicat en paper: gb7673.3-87
Estàndard per a mètodes d'assaig de cables rodons i plans embolicats en paper: gb/t4074-1995
estàndard
Estàndard del producte: gb3952.2-89
Estàndard del mètode: gb4909-85, gb3043-83
Filferro de coure nu
4.1 Estàndard de producte de cable rodó de coure nu: gb3953-89
4.2 Estàndard de producte de cable pla de coure nu: gb5584-85
Mètode de prova estàndard: gb4909-85, gb3048-83
Filferro de bobinatge
Filferro rodó gb6i08.2-85
Cable pla gb6iuo.3-85
L'estàndard emfatitza principalment la sèrie d'especificacions i la desviació de dimensió
Els estàndards estrangers són els següents:
Estàndard de producte japonès sc3202-1988, estàndard de mètode de prova: jisc3003-1984
Estàndard americà wml000-1997
Comissió Electrotècnica Internacional mcc317
Ús característic
1. El filferro esmaltat amb acetal, amb graus de calor de 105 i 120, té una bona resistència mecànica, adherència, resistència a l'oli de transformador i al refrigerant. Tanmateix, el producte té una baixa resistència a la humitat, una baixa temperatura de ruptura per reblaniment tèrmic, un rendiment feble com a dissolvent mixt d'alcohol benzè durador, etc. Només una petita quantitat s'utilitza per al bobinatge de transformadors submergits en oli i motors plens d'oli.
filferro esmaltat
filferro esmaltat
2. El grau de calor de la línia de recobriment de polièster ordinària de polièster i polièster modificat és de 130, i el nivell de calor de la línia de recobriment modificada és de 155. La resistència mecànica del producte és alta i té bona elasticitat, adherència, rendiment elèctric i resistència als dissolvents. El punt feble és la baixa resistència a la calor i a l'impacte i la baixa resistència a la humitat. És la varietat més gran a la Xina, representant aproximadament dos terços, i s'utilitza àmpliament en diversos equips de motors, elèctrics, instruments, telecomunicacions i electrodomèstics.
3. Filferro de recobriment de poliuretà; grau tèrmic 130, 155, 180, 200. Les principals característiques d'aquest producte són la soldadura directa, la resistència a alta freqüència, la fàcil coloració i la bona resistència a la humitat. S'utilitza àmpliament en aparells electrònics i instruments de precisió, telecomunicacions i instruments. El punt feble d'aquest producte és que la resistència mecànica és lleugerament deficient, la resistència a la calor no és alta i la flexibilitat i l'adherència de la línia de producció són deficients. Per tant, les especificacions de producció d'aquest producte són línies petites i microfines.
4. Filferro de recobriment de pintura composta de polièster imida/poliamida, grau tèrmic 180, el producte té una bona resistència a la calor i a l'impacte, una alta temperatura d'estovament i ruptura, una excel·lent resistència mecànica, una bona resistència als dissolvents i una bona resistència a les gelades. El punt feble és que és fàcil d'hidrolitzar en condicions tancades i s'utilitza àmpliament en bobinatges com ara motors, aparells elèctrics, instruments, eines elèctriques, transformadors de potència de tipus sec, etc.
5. El sistema de recobriment compost de polièster IMIM / poliamida imida s'utilitza àmpliament en línies de recobriment resistents a la calor nacionals i estrangeres, el seu grau de calor és 200, el producte té una alta resistència a la calor i també té les característiques de resistència a les gelades, resistència al fred i resistència a la radiació, alta resistència mecànica, rendiment elèctric estable, bona resistència química i resistència al fred i forta capacitat de sobrecàrrega. S'utilitza àmpliament en compressors de refrigerador, compressors d'aire condicionat, eines elèctriques, motors i motors a prova d'explosió i aparells elèctrics sota altes temperatures, altes temperatures, altes temperatures, resistència a la radiació, sobrecàrrega i altres condicions.
prova
Després de fabricar el producte, s'ha de jutjar mitjançant una inspecció si el seu aspecte, la mida i el rendiment compleixen els estàndards tècnics del producte i els requisits de l'acord tècnic de l'usuari. Després de la mesura i la prova, en comparació amb els estàndards tècnics del producte o l'acord tècnic de l'usuari, els qualificats estan qualificats, en cas contrari, no estan qualificats. Mitjançant la inspecció, es pot reflectir l'estabilitat de la qualitat de la línia de recobriment i la racionalitat de la tecnologia del material. Per tant, la inspecció de qualitat té la funció d'inspecció, prevenció i identificació. El contingut de la inspecció de la línia de recobriment inclou: aspecte, inspecció de dimensions i mesura i prova de rendiment. El rendiment inclou propietats mecàniques, químiques, tèrmiques i elèctriques. Ara expliquem principalment l'aspecte i la mida.
superfície
(aspecte) ha de ser llis i uniforme, amb un color uniforme, sense partícules, sense oxidació, pèl, superfície interna i externa, taques negres, eliminació de pintura i altres defectes que afectin el rendiment. La disposició de la línia ha de ser plana i ajustada al voltant del disc en línia sense prémer la línia i retreure's lliurement. Hi ha molts factors que afecten la superfície, que estan relacionats amb les matèries primeres, els equips, la tecnologia, el medi ambient i altres factors.
mida
2.1 les dimensions del filferro rodó esmaltat inclouen: dimensió externa (diàmetre exterior) d, diàmetre del conductor D, desviació del conductor △ D, rodonesa del conductor F, gruix de la pel·lícula de pintura t
2.1.1 El diàmetre exterior fa referència al diàmetre mesurat després que el conductor estigui recobert amb una pel·lícula de pintura aïllant.
2.1.2 El diàmetre del conductor fa referència al diàmetre del cable metàl·lic després de treure la capa d'aïllament.
2.1.3 La desviació del conductor es refereix a la diferència entre el valor mesurat del diàmetre del conductor i el valor nominal.
2.1.4 El valor de no rodonesa (f) fa referència a la diferència màxima entre la lectura màxima i la lectura mínima mesurada a cada secció del conductor.
2.2 mètode de mesura
2.2.1 eina de mesura: micròmetre, precisió 0.002 mm
Quan la pintura embolicada al voltant del filferro d < 0,100 mm, la força és de 0,1-1,0 n, i la força és d'1-8 n quan la D és ≥ 0,100 mm; la força de la línia plana recoberta de pintura és de 4-8 n.
2.2.2 diàmetre exterior
2.2.2.1 (línia circular) quan el diàmetre nominal del conductor D sigui inferior a 0,200 mm, mesureu el diàmetre exterior una vegada en 3 posicions a 1 m de distància, registreu 3 valors de mesura i preneu el valor mitjà com a diàmetre exterior.
2.2.2.2 quan el diàmetre nominal del conductor D és superior a 0,200 mm, el diàmetre exterior es mesura 3 vegades a cada posició en dues posicions separades per 1 m, i es registren 6 valors de mesura, i el valor mitjà es pren com a diàmetre exterior.
2.2.2.3 la dimensió de la vora ampla i la vora estreta s'ha de mesurar una vegada en posicions de 100 mm3, i el valor mitjà dels tres valors mesurats s'ha de prendre com a dimensió total de la vora ampla i la vora estreta.
2.2.3 mida del conductor
2.2.3.1 (cable circular) quan el diàmetre nominal del conductor D és inferior a 0,200 mm, l'aïllament s'ha de retirar per qualsevol mètode sense danyar el conductor en 3 posicions separades per 1 m. El diàmetre del conductor s'ha de mesurar una vegada: prendre el seu valor mitjà com a diàmetre del conductor.
2.2.3.2 quan el diàmetre nominal del conductor D sigui superior a 0,200 mm, retireu l'aïllament per qualsevol mètode sense danyar el conductor i mesureu per separat en tres posicions distribuïdes uniformement al llarg de la circumferència del conductor, i preneu el valor mitjà dels tres valors de mesura com a diàmetre del conductor.
2.2.2.3 (cable pla) està separat per 10 mm3, i l'aïllament s'ha de treure per qualsevol mètode sense danyar el conductor. La dimensió de la vora ampla i la vora estreta s'ha de mesurar una vegada respectivament, i el valor mitjà dels tres valors de mesura es pren com la mida del conductor de la vora ampla i la vora estreta.
2.3 càlcul
2.3.1 desviació = D mesurada – D nominal
2.3.2 f = diferència màxima en qualsevol lectura de diàmetre mesurada a cada secció del conductor
2.3.3t = mesura DD
Exemple 1: hi ha una placa de filferro esmaltat qz-2/130 de 0,71 mm, i el valor de mesura és el següent
Diàmetre exterior: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diàmetre del conductor: 0,706, 0,709, 0,712. Es calculen el diàmetre exterior, el diàmetre del conductor, la desviació, el valor F i el gruix de la pel·lícula de pintura i es jutja la qualificació.
Solució: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, desviació = D mesurada nominal = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD valor mesurat = 0,779-0,709=0,070 mm
La mesura mostra que la mida de la línia de recobriment compleix els requisits estàndard.
2.3.4 línia plana: pel·lícula de pintura engrossida 0,11 < i ≤ 0,16 mm, pel·lícula de pintura ordinària 0,06 < i < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, quan el diàmetre exterior d'AB no és superior a Amax i Bmax, es permet que el gruix de la pel·lícula superi &max, la desviació de la dimensió nominal a(b) a(b) < 3,155 ± 0,030, 3,155 < a(b) < 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Per exemple, 2: la línia plana existent qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, les dimensions mesurades a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Es calculen el gruix, el diàmetre exterior i el conductor de la pel·lícula de pintura i es jutja la qualificació.
Solució: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Gruix de la pel·lícula: 2,473-2,340=0,133 mm al costat a i 6,499-6,259=0,190 mm al costat B.
La raó de la mida no qualificada del conductor es deu principalment a la tensió de la configuració durant la pintura, l'ajust inadequat de l'estanquitat dels clips de feltre a cada part o la rotació inflexible de la configuració i la roda guia, i el estirament fi del cable excepte pels defectes ocults o les especificacions desiguals del conductor semiacabat.
El motiu principal de la mida d'aïllament no qualificada de la pel·lícula de pintura és que el feltre no està ajustat correctament o el motlle no està correctament encaixat i instal·lat. A més, el canvi de velocitat del procés, la viscositat de la pintura, el contingut de sòlids, etc., també afectaran el gruix de la pel·lícula de pintura.

rendiment
3.1 propietats mecàniques: incloent-hi l'allargament, l'angle de rebot, la suavitat i l'adherència, el raspat de la pintura, la resistència a la tracció, etc.
3.1.1 l'elongació reflecteix la plasticitat del material, que s'utilitza per avaluar la ductilitat del filferro esmaltat.
3.1.2 L'angle de retorn i la suavitat reflecteixen la deformació elàstica dels materials, que es poden utilitzar per avaluar la suavitat del filferro esmaltat.
L'elongació, l'angle de retorn i la suavitat reflecteixen la qualitat del coure i el grau de recuit del filferro esmaltat. Els principals factors que afecten l'elongació i l'angle de retorn del filferro esmaltat són (1) la qualitat del filferro; (2) la força externa; (3) el grau de recuit.
3.1.3 La tenacitat de la pel·lícula de pintura inclou l'enrotllament i l'estirament, és a dir, la deformació per estirament admissible de la pel·lícula de pintura que no es trenca amb la deformació per estirament del conductor.
3.1.4 l'adhesió de la pel·lícula de pintura inclou una ruptura i un pelat ràpids. S'avalua principalment la capacitat d'adhesió de la pel·lícula de pintura al conductor.
3.1.5 La prova de resistència a les ratllades de la pel·lícula de pintura de filferro esmaltat reflecteix la resistència de la pel·lícula de pintura contra les ratllades mecàniques.
3.2 Resistència a la calor: incloent-hi la prova de xoc tèrmic i de ruptura per reblaniment.
3.2.1 El xoc tèrmic del filferro esmaltat és la resistència tèrmica de la pel·lícula de recobriment del filferro esmaltat a granel sota l'acció d'una tensió mecànica.
Factors que afecten el xoc tèrmic: pintura, filferro de coure i procés d'esmaltat.
3.2.3 El rendiment de reblaniment i ruptura del filferro esmaltat és una mesura de la capacitat de la pel·lícula de pintura del filferro esmaltat per suportar la deformació tèrmica sota força mecànica, és a dir, la capacitat de la pel·lícula de pintura sota pressió per plastificar-se i reblanir-se a alta temperatura. El rendiment de reblaniment i ruptura tèrmica de la pel·lícula de filferro esmaltat depèn de l'estructura molecular de la pel·lícula i de la força entre les cadenes moleculars.
3.3 Les propietats elèctriques inclouen: tensió de ruptura, continuïtat de la pel·lícula i prova de resistència de CC.
3.3.1 La tensió de ruptura es refereix a la capacitat de càrrega de tensió de la pel·lícula de filferro esmaltat. Els principals factors que afecten la tensió de ruptura són: (1) el gruix de la pel·lícula; (2) la rodonesa de la pel·lícula; (3) el grau de curació; (4) les impureses de la pel·lícula.
3.3.2 La prova de continuïtat de la pel·lícula també s'anomena prova de forats estenopeics. Els seus principals factors d'influència són: (1) matèries primeres; (2) procés operatiu; (3) equip.
3.3.3 La resistència de CC es refereix al valor de la resistència mesurat en unitats de longitud. Es veu afectada principalment per: (1) el grau de recuit; (2) l'equip esmaltat.
3.4 La resistència química inclou la resistència als dissolvents i la soldadura directa.
3.4.1 Resistència als dissolvents: generalment, el filferro esmaltat ha de passar pel procés d'impregnació després de l'enrotllament. El dissolvent del vernís d'impregnació té diferents graus d'efecte d'inflamació sobre la pel·lícula de pintura, especialment a temperatures més altes. La resistència química de la pel·lícula de filferro esmaltat està determinada principalment per les característiques de la pel·lícula en si. En determinades condicions de la pintura, el procés d'esmaltat també té una certa influència en la resistència als dissolvents del filferro esmaltat.
3.4.2 El rendiment de soldadura directa del filferro esmaltat reflecteix la capacitat de soldadura del filferro esmaltat en el procés d'enrotllament sense eliminar la pel·lícula de pintura. Els principals factors que afecten la soldadura directa són: (1) la influència de la tecnologia, (2) la influència de la pintura.

rendiment
3.1 propietats mecàniques: incloent-hi l'allargament, l'angle de rebot, la suavitat i l'adherència, el raspat de la pintura, la resistència a la tracció, etc.
3.1.1 L'elongació reflecteix la plasticitat del material i s'utilitza per avaluar la ductilitat del filferro esmaltat.
3.1.2 L'angle de retorn i la suavitat reflecteixen la deformació elàstica del material i es poden utilitzar per avaluar la suavitat del filferro esmaltat.
L'elongació, l'angle de retorn i la suavitat reflecteixen la qualitat del coure i el grau de recuit del filferro esmaltat. Els principals factors que afecten l'elongació i l'angle de retorn del filferro esmaltat són (1) la qualitat del filferro; (2) la força externa; (3) el grau de recuit.
3.1.3 La tenacitat de la pel·lícula de pintura inclou l'enrotllament i l'estirament, és a dir, la deformació per tracció admissible de la pel·lícula de pintura no es trenca amb la deformació per tracció del conductor.
3.1.4 L'adhesió de la pel·lícula inclou la fractura i l'esquerdament ràpids. Es va avaluar la capacitat d'adhesió de la pel·lícula de pintura al conductor.
3.1.5 La prova de resistència a les ratllades de la pel·lícula de filferro esmaltat reflecteix la resistència de la pel·lícula contra les ratllades mecàniques.
3.2 Resistència a la calor: incloent-hi la prova de xoc tèrmic i de ruptura per reblaniment.
3.2.1 El xoc tèrmic del filferro esmaltat fa referència a la resistència a la calor de la pel·lícula de recobriment del filferro esmaltat a granel sota tensió mecànica.
Factors que afecten el xoc tèrmic: pintura, filferro de coure i procés d'esmaltat.
3.2.3 El rendiment de reblaniment i ruptura del filferro esmaltat és una mesura de la capacitat de la pel·lícula de filferro esmaltat per suportar la deformació tèrmica sota l'acció de la força mecànica, és a dir, la capacitat de la pel·lícula per plastificar-se i estovar-se a altes temperatures sota l'acció de la pressió. Les propietats de reblaniment i ruptura tèrmica de la pel·lícula de filferro esmaltat depenen de l'estructura molecular i de la força entre les cadenes moleculars.
3.3 El rendiment elèctric inclou: tensió de ruptura, continuïtat de la pel·lícula i prova de resistència de CC.
3.3.1 La tensió de ruptura es refereix a la capacitat de càrrega de tensió de la pel·lícula de filferro esmaltat. Els principals factors que afecten la tensió de ruptura són: (1) el gruix de la pel·lícula; (2) la rodonesa de la pel·lícula; (3) el grau de curació; (4) les impureses de la pel·lícula.
3.3.2 La prova de continuïtat de la pel·lícula també s'anomena prova de forats estenopeics. Els principals factors d'influència són: (1) matèries primeres; (2) procés d'operació; (3) equip.
3.3.3 La resistència de CC es refereix al valor de la resistència mesurat en unitats de longitud. Es veu afectada principalment pels factors següents: (1) grau de recuit; (2) equip d'esmalt.
3.4 La resistència química inclou la resistència als dissolvents i la soldadura directa.
3.4.1 Resistència als dissolvents: en general, el filferro esmaltat s'ha d'impregnar després de l'enrotllament. El dissolvent del vernís d'impregnació té un efecte d'inflamació diferent sobre la pel·lícula, especialment a temperatures més altes. La resistència química de la pel·lícula de filferro esmaltat està determinada principalment per les característiques de la pel·lícula en si. En determinades condicions del recobriment, el procés de recobriment també té una certa influència en la resistència als dissolvents del filferro esmaltat.
3.4.2 El rendiment de soldadura directa del filferro esmaltat reflecteix la capacitat de soldadura del filferro esmaltat en el procés de bobinatge sense eliminar la pel·lícula de pintura. Els principals factors que afecten la soldabilitat directa són: (1) la influència de la tecnologia, (2) la influència del recobriment

procés tecnològic
Pagament → recuit → pintura → cocció → refredament → lubricació → recollida
Sortida
En un funcionament normal de l'esmaltadora, la major part de l'energia i la força física de l'operador es consumeixen a la part de desenrotllament. La substitució del rodet desenrotllador fa que l'operador pagui molta mà d'obra, i és fàcil que la junta produeixi problemes de qualitat i fallades de funcionament. El mètode eficaç és el replanteig de gran capacitat.
La clau per al desenrotllament és controlar la tensió. Quan la tensió és alta, no només farà que el conductor sigui prim, sinó que també afectarà moltes propietats del filferro esmaltat. Des del punt de vista de l'aparença, el filferro prim té una brillantor deficient; des del punt de vista del rendiment, l'allargament, la resistència, la flexibilitat i el xoc tèrmic del filferro esmaltat es veuen afectats. La tensió de la línia de desenrotllament és massa petita, la línia és fàcil de saltar, cosa que fa que la línia de tracció i la línia toquin la boca del forn. En el muntatge, la major por és que la tensió del mig cercle sigui gran i la tensió del mig cercle sigui petita. Això no només farà que el filferro es deixi anar i es trenqui, sinó que també provocarà un gran batec del filferro al forn, cosa que provocarà que el filferro no es fusioni i es toqui. La tensió de desenrotllament ha de ser uniforme i adequada.
És molt útil instal·lar el conjunt de rodes de potència davant del forn de recuit per controlar la tensió. La tensió màxima de no elongació del filferro de coure flexible és d'uns 15 kg/mm2 a temperatura ambient, 7 kg/mm2 a 400 ℃, 4 kg/mm2 a 460 ℃ i 2 kg/mm2 a 500 ℃. En el procés de recobriment normal del filferro esmaltat, la tensió del filferro esmaltat ha de ser significativament inferior a la tensió de no extensió, que s'ha de controlar al voltant del 50%, i la tensió de fixació s'ha de controlar al voltant del 20% de la tensió de no extensió.
El dispositiu de desenganxament de tipus rotació radial s'utilitza generalment per a rodets de gran mida i gran capacitat; el dispositiu de desenganxament de tipus sobreextrem o de tipus raspall s'utilitza generalment per a conductors de mida mitjana; el dispositiu de desenganxament de tipus raspall o de doble con s'utilitza generalment per a conductors de mida micro.
Independentment del mètode de pagament que s'adopti, hi ha requisits estrictes per a l'estructura i la qualitat del rodet de filferro de coure nu.
—-La superfície ha de ser llisa per assegurar-se que el cable no es ratlli
—-Hi ha angles r de radi de 2-4 mm a banda i banda del nucli de l'eix i a l'interior i a l'exterior de la placa lateral, per tal de garantir una configuració equilibrada durant el procés de configuració.
—-Després de processar la bobina, s'han de dur a terme les proves d'equilibri estàtic i dinàmic
—- El diàmetre del nucli de l'eix del dispositiu de desenganxament del raspall: el diàmetre de la placa lateral és inferior a 1:1,7; el diàmetre del dispositiu de desenganxament de l'extrem superior és inferior a 1:1,9, en cas contrari el cable es trencarà quan es desenganxi al nucli de l'eix.

recuit
El propòsit del recuit és fer que el conductor s'endureixi a causa del canvi de xarxa en el procés d'estirament de la matriu escalfada a una certa temperatura, de manera que la suavitat requerida pel procés es pugui restaurar després de la reorganització de la xarxa molecular. Al mateix temps, es pot eliminar el lubricant i l'oli residuals a la superfície del conductor durant el procés d'estirament, de manera que el cable es pugui pintar fàcilment i es pugui garantir la qualitat del cable esmaltat. El més important és assegurar-se que el cable esmaltat tingui la flexibilitat i l'allargament adequats en el procés d'ús com a bobinatge, i això ajuda a millorar la conductivitat alhora.
Com més gran sigui la deformació del conductor, menor serà l'allargament i més alta serà la resistència a la tracció.
Hi ha tres maneres habituals de recuit el filferro de coure: recuit en bobina; recuit continu en màquina de trefilatge; recuit continu en màquina d'esmaltat. Els dos primers mètodes no poden complir els requisits del procés d'esmaltat. El recuit en bobina només pot estovar el filferro de coure, però el desgreixatge no és complet. Com que el filferro és tou després del recuit, la flexió augmenta durant el desbordament. El recuit continu a la màquina de trefilatge pot estovar el filferro de coure i eliminar el greix superficial, però després del recuit, el filferro de coure tou s'enrotlla a la bobina i forma molta flexió. El recuit continu abans de pintar a l'esmaltador no només pot aconseguir el propòsit d'estovar i desgreixar, sinó que també el filferro recuit és molt recte, directament al dispositiu de pintura i es pot recobrir amb una pel·lícula de pintura uniforme.
La temperatura del forn de recuit s'ha de determinar segons la longitud del forn de recuit, l'especificació del cable de coure i la velocitat de la línia. A la mateixa temperatura i velocitat, com més llarg sigui el forn de recuit, més completa serà la recuperació de la xarxa conductora. Quan la temperatura de recuit és baixa, com més alta sigui la temperatura del forn, millor serà l'elongació. Però quan la temperatura de recuit és molt alta, apareixerà el fenomen contrari. Com més alta sigui la temperatura de recuit, menor serà l'elongació i la superfície del cable perdrà brillantor, fins i tot es tornarà fràgil.
Una temperatura massa alta del forn de recuit no només afecta la vida útil del forn, sinó que també crema fàcilment el filferro quan s'atura per acabar-lo, es trenca i es rosca. La temperatura màxima del forn de recuit s'ha de controlar a uns 500 ℃. És eficaç seleccionar el punt de control de temperatura a la posició aproximada de la temperatura estàtica i dinàmica adoptant un control de temperatura de dues etapes per al forn.
El coure s'oxida fàcilment a altes temperatures. L'òxid de coure és molt solt i la pel·lícula de pintura no es pot unir fermament al cable de coure. L'òxid de coure té un efecte catalític sobre l'envelliment de la pel·lícula de pintura i té efectes adversos sobre la flexibilitat, el xoc tèrmic i l'envelliment tèrmic del cable esmaltat. Si el conductor de coure no s'oxida, cal mantenir-lo fora de contacte amb l'oxigen de l'aire a altes temperatures, per la qual cosa hi ha d'haver gas protector. La majoria dels forns de recuit estan segellats amb aigua per un extrem i oberts per l'altre. L'aigua del dipòsit d'aigua del forn de recuit té tres funcions: tancar la boca del forn, refredar el cable i generar vapor com a gas protector. Al començament de l'arrencada, com que hi ha poc vapor al tub de recuit, l'aire no es pot eliminar a temps, de manera que es pot abocar una petita quantitat de solució d'aigua amb alcohol (1:1) al tub de recuit. (Cal tenir cura de no abocar alcohol pur i controlar la dosificació)
La qualitat de l'aigua al tanc de recuit és molt important. Les impureses de l'aigua faran que el filferro estigui brut, afectaran la pintura i no podrà formar una pel·lícula llisa. El contingut de clor de l'aigua regenerada ha de ser inferior a 5 mg/L i la conductivitat ha de ser inferior a 50 μ Ω/cm. Els ions de clorur adherits a la superfície del filferro de coure corroiran el filferro de coure i la pel·lícula de pintura després d'un període de temps i produiran taques negres a la superfície del filferro a la pel·lícula de pintura del filferro esmaltat. Per garantir la qualitat, cal netejar la pica regularment.
També cal tenir en compte la temperatura de l'aigua al dipòsit. Una temperatura alta de l'aigua afavoreix l'aparició de vapor per protegir el cable de coure recuit. El cable que surt del dipòsit d'aigua no transporta aigua fàcilment, però tampoc no és propici per al refredament del cable. Tot i que la baixa temperatura de l'aigua juga un paper de refrigeració, hi ha molta aigua al cable, cosa que no afavoreix la pintura. Generalment, la temperatura de l'aigua de la línia gruixuda és més baixa i la de la línia fina és més alta. Quan el cable de coure surt de la superfície de l'aigua, se sent el so de vaporització i esquitxades d'aigua, cosa que indica que la temperatura de l'aigua és massa alta. Generalment, la línia gruixuda es controla a 50 ~ 60 ℃, la línia mitjana es controla a 60 ~ 70 ℃ i la línia fina es controla a 70 ~ 80 ℃. A causa de la seva alta velocitat i el seu greu problema de transport d'aigua, la línia fina s'ha d'assecar amb aire calent.

Pintura
La pintura és el procés de recobrir el cable de recobriment sobre el conductor metàl·lic per formar un recobriment uniforme amb un cert gruix. Això està relacionat amb diversos fenòmens físics dels líquids i els mètodes de pintura.
1. fenòmens físics
1) Viscositat quan el líquid flueix, la col·lisió entre molècules fa que una molècula es mogui amb una altra capa. A causa de la força d'interacció, la darrera capa de molècules obstrueix el moviment de la capa anterior de molècules, mostrant així l'activitat d'adherència, que s'anomena viscositat. Diferents mètodes de pintura i diferents especificacions de conductor requereixen diferents viscositats de pintura. La viscositat està principalment relacionada amb el pes molecular de la resina, el pes molecular de la resina és gran i la viscositat de la pintura és gran. S'utilitza per pintar línies rugoses, perquè les propietats mecàniques de la pel·lícula obtinguda per l'alt pes molecular són millors. La resina amb baixa viscositat s'utilitza per recobrir línies fines, i el pes molecular de la resina és petit i fàcil de recobrir uniformement, i la pel·lícula de pintura és suau.
2) Hi ha molècules al voltant de les molècules dins del líquid en tensió superficial. La gravetat entre aquestes molècules pot arribar a un equilibri temporal. D'una banda, la força d'una capa de molècules a la superfície del líquid està subjecta a la gravetat de les molècules del líquid, i la seva força apunta a la profunditat del líquid, d'altra banda, està subjecta a la gravetat de les molècules de gas. Tanmateix, les molècules de gas són més petites que les molècules del líquid i estan molt allunyades. Per tant, les molècules de la capa superficial del líquid es poden aconseguir. A causa de la gravetat dins del líquid, la superfície del líquid es contrau tant com sigui possible per formar una perla rodona. La superfície de l'esfera és la més petita en la mateixa geometria de volum. Si el líquid no es veu afectat per altres forces, sempre és esfèric sota la tensió superficial.
Segons la tensió superficial de la superfície del líquid de pintura, la curvatura de la superfície irregular és diferent i la pressió positiva de cada punt està desequilibrada. Abans d'entrar al forn de recobriment de pintura, el líquid de pintura de la part gruixuda flueix cap a la part fina per la tensió superficial, de manera que el líquid de pintura és uniforme. Aquest procés s'anomena procés d'anivellament. La uniformitat de la pel·lícula de pintura es veu afectada per l'efecte de l'anivellament i també per la gravetat. És el resultat de la força resultant.
Després de fer el feltre amb conductor de pintura, hi ha un procés d'arrodoniment. Com que el filferro està recobert de feltre, la forma del líquid de pintura té forma d'oliva. En aquest moment, sota l'acció de la tensió superficial, la solució de pintura supera la viscositat de la pintura i es converteix en un cercle en un instant. El procés de dibuix i arrodoniment de la solució de pintura es mostra a la figura:
1 – conductor de pintura en feltre 2 – moment de sortida del feltre 3 – el líquid de pintura és arrodonit a causa de la tensió superficial
Si l'especificació del cable és petita, la viscositat de la pintura és menor i el temps necessari per dibuixar un cercle és menor; si l'especificació del cable augmenta, la viscositat de la pintura augmenta i el temps de cercle necessari també és més gran. En la pintura d'alta viscositat, de vegades la tensió superficial no pot superar la fricció interna de la pintura, cosa que provoca una capa de pintura desigual.
Quan es palpa el cable recobert, encara hi ha un problema de gravetat en el procés d'estirament i arrodoniment de la capa de pintura. Si el temps d'acció del cercle d'estirament és curt, l'angle agut de l'oliva desapareixerà ràpidament, el temps d'efecte de l'acció de la gravetat sobre ell és molt curt i la capa de pintura sobre el conductor és relativament uniforme. Si el temps d'estirament és més llarg, l'angle agut en ambdós extrems té un temps llarg i el temps d'acció de la gravetat és més llarg. En aquest moment, la capa de pintura líquida a la cantonada aguda té una tendència de flux descendent, cosa que fa que la capa de pintura en zones locals s'espesseixi, i la tensió superficial fa que la pintura líquida s'estiri en una bola i es converteixi en partícules. Com que la gravetat és molt prominent quan la capa de pintura és gruixuda, no es permet que sigui massa gruixuda quan s'aplica cada capa, que és una de les raons per les quals "s'utilitza pintura fina per recobrir més d'una capa" quan es recobreix la línia de recobriment.
Quan es recobreix una línia fina, si és gruixuda, es contrau sota l'acció de la tensió superficial, formant una llana ondulada o amb forma de bambú.
Si hi ha una rebava molt fina al conductor, la rebava no és fàcil de pintar sota l'acció de la tensió superficial, i és fàcil de perdre i aprimar, cosa que provoca el forat de l'agulla del cable esmaltat.
Si el conductor rodó és ovalat, sota l'acció d'una pressió addicional, la capa líquida de pintura és prima als dos extrems de l'eix llarg el·líptic i més gruixuda als dos extrems de l'eix curt, cosa que provoca un fenomen significatiu de no uniformitat. Per tant, la rodonesa del filferro de coure rodó utilitzat per al filferro esmaltat ha de complir els requisits.
Quan es produeix una bombolla a la pintura, aquesta bombolla és l'aire que s'embolica a la solució de pintura durant la remenada i l'alimentació. A causa de la petita proporció d'aire, puja a la superfície externa per flotabilitat. Tanmateix, a causa de la tensió superficial del líquid de pintura, l'aire no pot travessar la superfície i romandre al líquid de pintura. Aquest tipus de pintura amb bombolla d'aire s'aplica a la superfície del filferro i entra al forn d'embolcall de pintura. Després de l'escalfament, l'aire s'expandeix ràpidament i el líquid de pintura es pinta. Quan la tensió superficial del líquid es redueix a causa de la calor, la superfície de la línia de recobriment no és llisa.
3) El fenomen de la mullada és que les gotes de mercuri es contrauen en el·lipses a la placa de vidre, i les gotes d'aigua s'expandeixen a la placa de vidre per formar una capa fina amb un centre lleugerament convex. El primer és un fenomen no mullable i el segon és un fenomen humit. La mullada és una manifestació de forces moleculars. Si la gravetat entre les molècules d'un líquid és menor que la que hi ha entre el líquid i el sòlid, el líquid humiteja el sòlid i aleshores el líquid es pot recobrir uniformement a la superfície del sòlid; si la gravetat entre les molècules del líquid és major que la que hi ha entre el líquid i el sòlid, el líquid no pot mullar el sòlid i el líquid es contraurà fins a formar una massa a la superfície del sòlid. És un grup. Tots els líquids poden humitejar alguns sòlids, no altres. L'angle entre la línia tangent del nivell del líquid i la línia tangent de la superfície del sòlid s'anomena angle de contacte. L'angle de contacte és inferior a 90° entre un líquid i un sòlid humit, i el líquid no mulla el sòlid a 90° o més.
Si la superfície del cable de coure és brillant i neta, es pot aplicar una capa de pintura. Si la superfície està tacada amb oli, l'angle de contacte entre el conductor i la interfície del líquid de pintura es veu afectat. El líquid de pintura canviarà de mullant a no mullant. Si el cable de coure és dur, la disposició irregular de la xarxa molecular de la superfície té poca atracció sobre la pintura, cosa que no afavoreix que la solució de laca mulli el cable de coure.
4) Fenomen capil·lar: quan augmenta el líquid a la paret de la canonada i disminueix el líquid que no humiteja la paret de la canonada, s'anomena fenomen capil·lar. Això es deu al fenomen de mullada i a l'efecte de la tensió superficial. La pintura amb feltre utilitza el fenomen capil·lar. Quan el líquid humiteja la paret de la canonada, puja al llarg d'ella formant una superfície còncava, cosa que augmenta la superfície del líquid, i la tensió superficial hauria de fer que la superfície del líquid es contregui al mínim. Sota aquesta força, el nivell del líquid serà horitzontal. El líquid de la canonada pujarà fins que l'efecte de la mullada i la tensió superficial estirin cap amunt i el pes de la columna de líquid de la canonada arribi a l'equilibri, de manera que el líquid de la canonada deixarà de pujar. Com més fi sigui el capil·lar, com més petita sigui la gravetat específica del líquid, com més petit sigui l'angle de contacte de mullada, com més gran sigui la tensió superficial, com més alt sigui el nivell del líquid al capil·lar, més evident serà el fenomen capil·lar.

2. Mètode de pintura amb feltre
L'estructura del mètode de pintar amb feltre és senzilla i el funcionament és convenient. Sempre que el feltre estigui fixat pla als dos costats del filferro amb la fèrula de feltre, les característiques soltes, suaus, elàstiques i poroses del feltre s'utilitzen per formar el forat del motlle, raspar l'excés de pintura del filferro, absorbir, emmagatzemar, transportar i preparar el líquid de pintura a través del fenomen capil·lar, i aplicar el líquid de pintura uniforme a la superfície del filferro.
El mètode de recobriment de feltre no és adequat per a la pintura de filferro esmaltat amb una volatilització del dissolvent massa ràpida o una viscositat massa alta. Una volatilització del dissolvent massa ràpida i una viscositat massa alta bloquejaran els porus del feltre i perdran ràpidament la seva bona elasticitat i capacitat de sifó capil·lar.
Quan s'utilitza el mètode de pintura amb feltre, cal parar atenció a:
1) La distància entre la brida de feltre i l'entrada del forn. Tenint en compte la força resultant d'anivellament i la gravetat després de pintar, els factors de suspensió de la línia i la gravetat de la pintura, la distància entre el feltre i el dipòsit de pintura (màquina horitzontal) és de 50-80 mm, i la distància entre el feltre i la boca del forn és de 200-250 mm.
2) Especificacions del feltre. Quan es recobreixen especificacions gruixudes, cal que el feltre sigui ample, gruixut, suau, elàstic i tingui molts porus. El feltre és fàcil de formar forats de motlle relativament grans en el procés de pintura, amb una gran quantitat d'emmagatzematge de pintura i lliurament ràpid. Cal que sigui estret, prim, dens i amb porus petits quan s'aplica fil fi. El feltre es pot embolicar amb un drap de cotó o un drap de samarreta per formar una superfície fina i suau, de manera que la quantitat de pintura sigui petita i uniforme.
Requisits de dimensió i densitat del feltre recobert
Especificació mm amplada × gruix densitat g / cm3 especificació mm amplada × gruix densitat g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 per sota de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) La qualitat del feltre. Per pintar es requereix feltre de llana d'alta qualitat amb fibra fina i llarga (la fibra sintètica amb una excel·lent resistència a la calor i al desgast s'ha utilitzat per substituir el feltre de llana a països estrangers). 5%, pH = 7, gruix llis i uniforme.
4) Requisits per a la fèrula de feltre. La fèrula s'ha de planejar i processar amb precisió, sense oxidació, mantenint una superfície de contacte plana amb el feltre, sense doblegar-se ni deformar-se. S'han de preparar fèrules de diferents pesos amb diferents diàmetres de filferro. La fermesa del feltre s'ha de controlar en la mesura del possible per la gravetat pròpia de la fèrula, i s'ha d'evitar que es comprimeixi amb cargols o molls. El mètode de compactació per gravetat pròpia pot fer que el recobriment de cada fil sigui força consistent.
5) El feltre ha d'estar ben coordinat amb el subministrament de pintura. Sempre que el material de pintura no canviï, la quantitat de subministrament de pintura es pot controlar ajustant la rotació del corró transportador de pintura. La posició del feltre, la fèrula i el conductor s'ha de col·locar de manera que el forat de la matriu de conformació estigui a nivell amb el conductor, per tal de mantenir la pressió uniforme del feltre sobre el conductor. La posició horitzontal de la roda guia de la màquina d'esmaltar horitzontal ha de ser inferior a la part superior del corró d'esmaltar, i l'alçada de la part superior del corró d'esmaltar i el centre de la capa intermèdia de feltre han d'estar a la mateixa línia horitzontal. Per tal de garantir el gruix de la pel·lícula i l'acabat del filferro esmaltat, és convenient utilitzar una petita circulació per al subministrament de pintura. El líquid de pintura es bomba a la caixa de pintura gran i la pintura de circulació es bomba al dipòsit de pintura petit des de la caixa de pintura gran. Amb el consum de pintura, el dipòsit de pintura petit es complementa contínuament amb la pintura de la caixa de pintura gran, de manera que la pintura del dipòsit de pintura petit mantingui una viscositat i un contingut de sòlids uniformes.
6) Després d'un període de temps d'ús, els porus del feltre recobert quedaran bloquejats per la pols de coure del filferro de coure o altres impureses de la pintura. El filferro trencat, el filferro enganxat o la unió durant la producció també ratllaran i danyaran la superfície suau i uniforme del feltre. La superfície del filferro es veurà danyada per la fricció a llarg termini amb el feltre. La radiació de temperatura a la boca del forn endurirà el feltre, per la qual cosa cal substituir-lo regularment.
7) La pintura amb feltre té els seus desavantatges inevitables. Substitució freqüent, baixa taxa d'utilització, augment dels residus, gran pèrdua de feltre; el gruix de la pel·lícula entre les línies no és fàcil d'assolir; és fàcil causar excentricitat de la pel·lícula; la velocitat és limitada. A causa de la fricció causada pel moviment relatiu entre el filferro i el feltre quan la velocitat del filferro és massa ràpida, produirà calor, canviarà la viscositat de la pintura i fins i tot cremarà el feltre; un funcionament incorrecte portarà el feltre al forn i provocarà accidents d'incendi; hi ha filferros de feltre a la pel·lícula de filferro esmaltat, que tindran efectes adversos sobre el filferro esmaltat resistent a altes temperatures; no es pot utilitzar pintura d'alta viscositat, cosa que augmentarà el cost.

3. Passada de pintura
El nombre de passades de pintura es veu afectat pel contingut de sòlids, la viscositat, la tensió superficial, l'angle de contacte, la velocitat d'assecat, el mètode de pintura i el gruix del recobriment. La pintura de filferro esmaltat general s'ha de recobrir i coure moltes vegades per fer que el dissolvent s'evapori completament, la reacció de la resina es completi i es formi una bona pel·lícula.
Velocitat de la pintura contingut sòlid de la pintura tensió superficial viscositat de la pintura mètode de pintura
Motlle de feltre alt i baix, gruixut i prim, ràpid i lent, de mida alta i baixa
Quantes vegades pintant
La primera capa és la clau. Si és massa prima, la pel·lícula produirà una certa permeabilitat a l'aire, i el conductor de coure s'oxidarà, i finalment la superfície del cable esmaltat florirà. Si és massa gruixuda, la reacció de reticulació pot no ser suficient i l'adhesió de la pel·lícula disminuirà, i la pintura es reduirà a la punta després de trencar-se.
L'última capa és més fina, cosa que és beneficiosa per a la resistència a les ratllades del filferro esmaltat.
En la producció d'una línia d'especificació fina, el nombre de passades de pintura afecta directament l'aspecte i el rendiment dels forats estenopeics.

forneria
Després de pintar el filferro, aquest entra al forn. Primer, el dissolvent de la pintura s'evapora i després se solidifica per formar una capa de pel·lícula de pintura. A continuació, es pinta i es cou al forn. Tot el procés de cocció es completa repetint això diverses vegades.
1. Distribució de la temperatura del forn
La distribució de la temperatura del forn té una gran influència en la cocció del filferro esmaltat. Hi ha dos requisits per a la distribució de la temperatura del forn: la temperatura longitudinal i la temperatura transversal. El requisit de temperatura longitudinal és curvilini, és a dir, de baix a alt, i després de alt a baix. La temperatura transversal ha de ser lineal. La uniformitat de la temperatura transversal depèn de l'escalfament, la conservació de la calor i la convecció de gas calent de l'equip.
El procés d'esmaltat requereix que el forn d'esmaltat compleixi els requisits de
a) Control precís de la temperatura, ± 5 ℃
b) La corba de temperatura del forn es pot ajustar i la temperatura màxima de la zona de curat pot arribar als 550 ℃
c) La diferència de temperatura transversal no ha de superar els 5 ℃.
Hi ha tres tipus de temperatura al forn: la temperatura de la font de calor, la temperatura de l'aire i la temperatura del conductor. Tradicionalment, la temperatura del forn es mesura mitjançant el termopar col·locat a l'aire, i la temperatura generalment és propera a la temperatura del gas al forn. Font T > gas t > pintura T > cable t (la pintura T és la temperatura dels canvis físics i químics de la pintura al forn). Generalment, la pintura T és uns 100 ℃ inferior a la del gas t.
El forn es divideix longitudinalment en zona d'evaporació i zona de solidificació. La zona d'evaporació està dominada pel dissolvent d'evaporació i la zona de curat està dominada per la pel·lícula de curat.
2. Evaporació
Després d'aplicar la pintura aïllant al conductor, el dissolvent i el diluent s'evaporen durant la cocció. Hi ha dues formes de conversió de líquid a gas: evaporació i ebullició. Les molècules de la superfície del líquid que entren a l'aire s'anomenen evaporació, que es pot dur a terme a qualsevol temperatura. Afectades per la temperatura i la densitat, les altes temperatures i les baixes densitats poden accelerar l'evaporació. Quan la densitat arriba a una certa quantitat, el líquid deixa d'evaporar-se i se satura. Les molècules de l'interior del líquid es converteixen en gas per formar bombolles i pujar a la superfície del líquid. Les bombolles esclategen i alliberen vapor. El fenomen en què les molècules de l'interior i de la superfície del líquid s'evaporen alhora s'anomena ebullició.
La pel·lícula de filferro esmaltat ha de ser llisa. La vaporització del dissolvent s'ha de dur a terme en forma d'evaporació. L'ebullició no està permès en absolut, ja que en cas contrari apareixeran bombolles i partícules peludes a la superfície del filferro esmaltat. Amb l'evaporació del dissolvent a la pintura líquida, la pintura aïllant es torna cada cop més gruixuda, i el temps que triga el dissolvent de l'interior de la pintura líquida a migrar a la superfície s'allarga, especialment en el cas del filferro esmaltat gruixut. A causa del gruix de la pintura líquida, el temps d'evaporació ha de ser més llarg per evitar la vaporització del dissolvent intern i obtenir una pel·lícula llisa.
La temperatura de la zona d'evaporació depèn del punt d'ebullició de la solució. Si el punt d'ebullició és baix, la temperatura de la zona d'evaporació serà més baixa. Tanmateix, la temperatura de la pintura a la superfície del filferro es transfereix des de la temperatura del forn, més l'absorció de calor de l'evaporació de la solució, l'absorció de calor del filferro, de manera que la temperatura de la pintura a la superfície del filferro és molt més baixa que la temperatura del forn.
Tot i que hi ha una fase d'evaporació en la cocció d'esmalts de gra fi, el dissolvent s'evapora en molt poc temps a causa de la fina capa del filferro, de manera que la temperatura a la zona d'evaporació pot ser més alta. Si la pel·lícula necessita una temperatura més baixa durant el curat, com ara el filferro esmaltat de poliuretà, la temperatura a la zona d'evaporació és més alta que la de la zona de curat. Si la temperatura de la zona d'evaporació és baixa, la superfície del filferro esmaltat formarà pèls encongibles, de vegades ondulats o flamejats, de vegades còncaus. Això es deu al fet que es forma una capa uniforme de pintura al filferro després de pintar el filferro. Si la pel·lícula no es cou ràpidament, la pintura es contreu a causa de la tensió superficial i l'angle de mullament de la pintura. Quan la temperatura de la zona d'evaporació és baixa, la temperatura de la pintura és baixa, el temps d'evaporació del dissolvent és llarg, la mobilitat de la pintura a l'evaporació del dissolvent és petita i l'anivellament és deficient. Quan la temperatura de la zona d'evaporació és alta, la temperatura de la pintura és alta i el temps d'evaporació del dissolvent és llarg. El temps d'evaporació és curt, el moviment de la pintura líquida a l'evaporació del dissolvent és gran, l'anivellament és bo i la superfície del filferro esmaltat és llisa.
Si la temperatura a la zona d'evaporació és massa alta, el dissolvent de la capa exterior s'evaporarà ràpidament tan bon punt el cable recobert entri al forn, cosa que formarà "gelatina" ràpidament, cosa que dificultarà la migració cap a l'exterior del dissolvent de la capa interior. Com a resultat, un gran nombre de dissolvents de la capa interior es veuran obligats a evaporar-se o bullir després d'entrar a la zona d'alta temperatura juntament amb el cable, cosa que destruirà la continuïtat de la pel·lícula de pintura superficial i causarà forats i bombolles a la pel·lícula de pintura i altres problemes de qualitat.

3. curació
El filferro entra a la zona de curat després de l'evaporació. La reacció principal a la zona de curat és la reacció química de la pintura, és a dir, la reticulació i el curat de la base de la pintura. Per exemple, la pintura de polièster és un tipus de pel·lícula de pintura que forma una estructura de xarxa reticulant l'èster d'arbre amb una estructura lineal. La reacció de curat és molt important, està directament relacionada amb el rendiment de la línia de recobriment. Si el curat no és suficient, pot afectar la flexibilitat, la resistència als dissolvents, la resistència a les ratllades i la ruptura per reblaniment del filferro de recobriment. De vegades, tot i que tots els rendiments eren bons en aquell moment, l'estabilitat de la pel·lícula era deficient i, després d'un període d'emmagatzematge, les dades de rendiment disminuïen, fins i tot sense qualificar. Si el curat és massa alt, la pel·lícula es torna fràgil, la flexibilitat i el xoc tèrmic disminuiran. La majoria dels filferros esmaltats es poden determinar pel color de la pel·lícula de pintura, però com que la línia de recobriment es cou moltes vegades, no és exhaustiu jutjar només per l'aspecte. Quan el curat intern no és suficient i el curat extern és molt suficient, el color de la línia de recobriment és molt bo, però la propietat de pelat és molt deficient. La prova d'envelliment tèrmic pot provocar la màniga del recobriment o un gran despreniment. Al contrari, quan el curat intern és bo però el curat extern és insuficient, el color de la línia de recobriment també és bo, però la resistència a les ratllades és molt deficient.
Al contrari, quan el curat intern és bo però el curat extern és insuficient, el color de la línia de recobriment també és bo, però la resistència a les ratllades és molt deficient.
El filferro entra a la zona de curat després de l'evaporació. La reacció principal a la zona de curat és la reacció química de la pintura, és a dir, la reticulació i el curat de la base de la pintura. Per exemple, la pintura de polièster és un tipus de pel·lícula de pintura que forma una estructura de xarxa reticulant l'èster d'arbre amb una estructura lineal. La reacció de curat és molt important, està directament relacionada amb el rendiment de la línia de recobriment. Si el curat no és suficient, pot afectar la flexibilitat, la resistència als dissolvents, la resistència a les ratllades i la degradació per reblaniment del filferro de recobriment.
Si el curat no és suficient, pot afectar la flexibilitat, la resistència als dissolvents, la resistència a les ratllades i la ruptura per reblaniment del filferro de recobriment. De vegades, tot i que tots els rendiments eren bons en aquell moment, l'estabilitat de la pel·lícula era deficient i, després d'un període d'emmagatzematge, les dades de rendiment disminuïen, fins i tot sense qualificar. Si el curat és massa alt, la pel·lícula es torna fràgil, la flexibilitat i el xoc tèrmic disminuiran. La majoria dels filferros esmaltats es poden determinar pel color de la pel·lícula de pintura, però com que la línia de recobriment es cou moltes vegades, no és exhaustiu jutjar només per l'aspecte. Quan el curat intern no és suficient i el curat extern és molt suficient, el color de la línia de recobriment és molt bo, però la propietat de pelat és molt deficient. La prova d'envelliment tèrmic pot provocar la màniga del recobriment o un gran pelat. Al contrari, quan el curat intern és bo però el curat extern és insuficient, el color de la línia de recobriment també és bo, però la resistència a les ratllades és molt deficient. En la reacció de curat, la densitat del gas dissolvent o la humitat del gas afecten principalment la formació de la pel·lícula, cosa que fa que la resistència de la pel·lícula de la línia de recobriment disminueixi i la resistència a les ratllades es vegi afectada.
La majoria dels cables esmaltats es poden determinar pel color de la pel·lícula de pintura, però com que la línia de recobriment es cou moltes vegades, no és exhaustiu jutjar només per l'aparença. Quan el curat intern no és suficient i el curat extern és molt suficient, el color de la línia de recobriment és molt bo, però la propietat de pelat és molt deficient. La prova d'envelliment tèrmic pot provocar la màniga del recobriment o un pelat important. Al contrari, quan el curat intern és bo però el curat extern és insuficient, el color de la línia de recobriment també és bo, però la resistència a les ratllades és molt deficient. En la reacció de curat, la densitat del gas dissolvent o la humitat del gas afecten principalment la formació de la pel·lícula, cosa que fa que la resistència de la pel·lícula de la línia de recobriment disminueixi i la resistència a les ratllades es vegi afectada.

4. Eliminació de residus
Durant el procés de cocció del filferro esmaltat, el vapor de dissolvent i les substàncies de baix pes molecular esquerdades s'han de descarregar del forn a temps. La densitat del vapor de dissolvent i la humitat del gas afectaran l'evaporació i el curat durant el procés de cocció, i les substàncies de baix pes molecular afectaran la suavitat i la brillantor de la pel·lícula de pintura. A més, la concentració de vapor de dissolvent està relacionada amb la seguretat, per la qual cosa l'abocament de residus és molt important per a la qualitat del producte, la producció segura i el consum de calor.
Tenint en compte la qualitat del producte i la seguretat de la producció, la quantitat de residus abocats hauria de ser més gran, però alhora s'hauria d'eliminar una gran quantitat de calor, de manera que el descàrrega de residus hauria de ser adequada. El descàrrega de residus del forn de circulació d'aire calent de combustió catalítica sol ser del 20 al 30% de la quantitat d'aire calent. La quantitat de residus depèn de la quantitat de dissolvent utilitzat, la humitat de l'aire i la calor del forn. Quan s'utilitza 1 kg de dissolvent, es descarregaran uns 40 a 50 m3 de residus (convertits a temperatura ambient). La quantitat de residus també es pot jutjar a partir de les condicions d'escalfament de la temperatura del forn, la resistència a les ratllades del filferro esmaltat i la brillantor del filferro esmaltat. Si la temperatura del forn està tancada durant molt de temps, però el valor d'indicació de temperatura encara és molt alt, significa que la calor generada per la combustió catalítica és igual o superior a la calor consumida en l'assecatge al forn, i l'assecatge al forn estarà fora de control a alta temperatura, de manera que el descàrrega de residus s'hauria d'augmentar adequadament. Si la temperatura del forn s'escalfa durant molt de temps, però la indicació de temperatura no és alta, significa que el consum de calor és massa elevat i és probable que la quantitat de residus descarregats sigui massa elevada. Després de la inspecció, la quantitat de residus descarregats s'ha de reduir adequadament. Quan la resistència a les ratllades del filferro esmaltat és deficient, pot ser que la humitat del gas al forn sigui massa alta, especialment en temps humit a l'estiu, la humitat de l'aire és molt alta i la humitat generada després de la combustió catalítica del vapor de dissolvent fa que la humitat del gas al forn sigui més alta. En aquest moment, s'ha d'augmentar la descàrrega de residus. El punt de rosada del gas al forn no és superior a 25 ℃. Si la brillantor del filferro esmaltat és deficient i no brillant, també pot ser que la quantitat de residus descarregats sigui petita, ja que les substàncies de baix pes molecular esquerdades no es descarreguen i s'adhereixen a la superfície de la pel·lícula de pintura, fent que la pel·lícula de pintura s'enteli.
El fum és un fenomen desagradable comú en els forns d'esmaltat horitzontal. Segons la teoria de la ventilació, el gas sempre flueix des del punt amb alta pressió fins al punt amb baixa pressió. Després que el gas del forn s'escalfi, el volum s'expandeix ràpidament i la pressió augmenta. Quan apareix una pressió positiva al forn, la boca del forn fumejarà. Es pot augmentar el volum d'escapament o es pot reduir el volum de subministrament d'aire per restaurar la zona de pressió negativa. Si només fumeja un extrem de la boca del forn, és perquè el volum de subministrament d'aire en aquest extrem és massa gran i la pressió d'aire local és superior a la pressió atmosfèrica, de manera que l'aire suplementari no pot entrar al forn des de la boca del forn, reduint el volum de subministrament d'aire i fent que la pressió positiva local desaparegui.

refredament
La temperatura del filferro esmaltat del forn és molt alta, la pel·lícula és molt suau i la resistència és molt petita. Si no es refreda a temps, la pel·lícula es farà malbé després de la roda guia, cosa que afecta la qualitat del filferro esmaltat. Quan la velocitat de la línia és relativament lenta, sempre que hi hagi una certa longitud de secció de refredament, el filferro esmaltat es pot refredar naturalment. Quan la velocitat de la línia és ràpida, el refredament natural no pot complir els requisits, per la qual cosa s'ha de forçar a refredar-se, en cas contrari no es pot millorar la velocitat de la línia.
El refredament per aire forçat s'utilitza àmpliament. S'utilitza un ventilador per refredar la línia a través del conducte d'aire i el refrigerador. Cal tenir en compte que la font d'aire s'ha d'utilitzar després de la purificació, per tal d'evitar que les impureses i la pols s'aboquin a la superfície del filferro esmaltat i s'enganxin a la pel·lícula de pintura, cosa que provocaria problemes superficials.
Tot i que l'efecte de refrigeració per aigua és molt bo, afectarà la qualitat del filferro esmaltat, farà que la pel·lícula contingui aigua, reduirà la resistència a les ratllades i la resistència als dissolvents de la pel·lícula, per la qual cosa no és adequat per al seu ús.
lubricació
La lubricació del filferro esmaltat té una gran influència en la fermesa de l'arrossegament. El lubricant utilitzat per al filferro esmaltat ha de ser capaç de fer que la superfície del filferro esmaltat sigui llisa, sense danyar el filferro, sense afectar la resistència del rodet d'arrossegament ni l'ús de l'usuari. La quantitat ideal d'oli per aconseguir una sensació de mà suau del filferro esmaltat és que les mans no vegin l'oli evident. Quantitativament, 1 m2 de filferro esmaltat es pot recobrir amb 1 g d'oli lubricant.
Els mètodes de lubricació habituals inclouen: lubricació de feltre, lubricació de pell de vaca i lubricació de corrons. En la producció, es seleccionen diferents mètodes de lubricació i diferents lubricants per satisfer els diferents requisits del filferro esmaltat en el procés de bobinatge.

Agafar
El propòsit de rebre i disposar el filferro és embolicar el filferro esmaltat de manera contínua, ajustada i uniforme a la bobina. Cal que el mecanisme receptor s'accioni suaument, amb poc soroll, amb una tensió adequada i una disposició regular. En els problemes de qualitat del filferro esmaltat, la proporció de retorn a causa d'una mala recepció i disposició del filferro és molt gran, manifestada principalment en la gran tensió de la línia receptora, el diàmetre del filferro estirat o l'esclat del disc de filferro; la tensió de la línia receptora és petita, la línia solta a la bobina provoca el desordre de la línia i la disposició desigual provoca el desordre de la línia. Tot i que la majoria d'aquests problemes són causats per un funcionament inadequat, també calen mesures necessàries per oferir comoditat als operadors en el procés.
La tensió de la línia receptora és molt important i es controla principalment amb la mà de l'operador. Segons l'experiència, es proporcionen algunes dades com les següents: la línia aproximada d'aproximadament 1,0 mm és aproximadament el 10% de la tensió sense extensió, la línia mitjana és aproximadament el 15% de la tensió sense extensió, la línia fina és aproximadament el 20% de la tensió sense extensió i la línia micro és aproximadament el 25% de la tensió sense extensió.
És molt important determinar raonablement la relació entre la velocitat de la línia i la velocitat de recepció. La petita distància entre les línies de la disposició de la línia provocarà fàcilment una línia desigual a la bobina. La distància de la línia és massa petita. Quan la línia està tancada, les línies posteriors es pressionen a la part frontal amb diversos cercles de línies, arribant a una certa alçada i col·lapsant sobtadament, de manera que el cercle de línies posterior es pressiona sota el cercle de línies anterior. Quan l'usuari l'utilitza, la línia es trencarà i l'ús es veurà afectat. La distància de la línia és massa gran, la primera línia i la segona línia tenen forma de creu, la separació entre el filferro esmaltat a la bobina és gran, la capacitat de la safata de filferro es redueix i l'aspecte de la línia de recobriment és desordenat. Generalment, per a la safata de filferro amb nucli petit, la distància central entre les línies ha de ser tres vegades el diàmetre de la línia; per al disc de filferro amb un diàmetre més gran, la distància entre els centres entre les línies ha de ser de tres a cinc vegades el diàmetre de la línia. El valor de referència de la relació de velocitat lineal és 1:1.7-2.
Fórmula empírica t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Temps de desplaçament unidireccional de la línia T (min) r – diàmetre de la placa lateral del carret (mm)
Diàmetre R del canó de la bobina (mm) l – distància d'obertura de la bobina (mm)
Velocitat del fil en V (m/min) d – diàmetre exterior del fil esmaltat (mm)

7. Mètode d'operació
Tot i que la qualitat del filferro esmaltat depèn en gran mesura de la qualitat de les matèries primeres com la pintura i el filferro i de la situació objectiva de la maquinària i l'equip, si no abordem seriosament una sèrie de problemes com la cocció, el recuit, la velocitat i la seva relació en el funcionament, no dominem la tecnologia d'operació, no fem una bona feina en el treball de gira i l'organització de l'aparcament, no fem una bona feina en la higiene del procés, fins i tot si els clients no estan satisfets. Per molt bona que sigui la condició, no podem produir filferro esmaltat d'alta qualitat. Per tant, el factor decisiu per fer una bona feina de filferro esmaltat és el sentit de la responsabilitat.
1. Abans d'engegar la màquina d'esmaltar amb circulació d'aire calent per combustió catalítica, cal engegar el ventilador per fer que l'aire del forn circuli lentament. Preescalfeu el forn i la zona catalítica amb calefacció elèctrica per fer que la temperatura de la zona catalítica arribi a la temperatura d'ignició del catalitzador especificada.
2. "Tres diligències" i "tres inspeccions" en l'operació de producció.
1) Mesureu la pel·lícula de pintura amb freqüència un cop per hora i calibreu la posició zero de la targeta micromètrica abans de la mesura. Quan mesureu la línia, la targeta micromètrica i la línia han de mantenir la mateixa velocitat i la línia gran s'ha de mesurar en dues direccions mútuament perpendiculars.
2) Comproveu freqüentment la disposició dels cables, observeu sovint la disposició dels cables d'anada i tornada i la tensió, i corregiu-ho a temps. Comproveu si l'oli lubricant és correcte.
3) Mireu la superfície amb freqüència, observeu si el filferro esmaltat presenta granulats, peladura o altres fenòmens adversos durant el procés de recobriment, esbrineu-ne les causes i corregiu-ho immediatament. Per als productes defectuosos del cotxe, retireu l'eix a temps.
4) Comproveu el funcionament, comproveu si les peces en moviment són normals, presteu atenció a l'estanquitat de l'eix de desemborsament i eviteu que el capçal rodant, el cable trencat i el diàmetre del cable s'estrenyin.
5) Comproveu la temperatura, la velocitat i la viscositat segons els requisits del procés.
6) Comprovar si les matèries primeres compleixen els requisits tècnics del procés de producció.
3. En l'operació de producció de filferro esmaltat, també s'ha de prestar atenció als problemes d'explosió i incendi. La situació d'incendi és la següent:
El primer és que tot el forn es crema completament, cosa que sovint és causada per l'excés de densitat de vapor o temperatura de la secció transversal del forn; el segon és que diversos cables estan en flames a causa de la quantitat excessiva de pintura durant el roscat. Per evitar incendis, la temperatura del forn de procés ha de ser estrictament controlada i la ventilació del forn ha de ser suau.
4. Arranjament després de l'aparcament
Els treballs d'acabat després d'aparcar es refereixen principalment a la neteja de la cola antiga a la boca del forn, la neteja del dipòsit de pintura i la roda guia, i fer una bona feina en el sanejament ambiental de l'esmaltador i l'entorn circumdant. Per mantenir net el dipòsit de pintura, si no conduïu immediatament, heu de cobrir el dipòsit de pintura amb paper per evitar la introducció d'impureses.

Mesura d'especificacions
El filferro esmaltat és un tipus de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa mitjançant el diàmetre del filferro de coure nu (unitat: mm). La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del filferro de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura micromètrica, i la precisió del micròmetre pot arribar a 0. Hi ha mètodes de mesura directes i mètodes de mesura indirectes per a l'especificació (diàmetre) del filferro esmaltat.
Hi ha un mètode de mesurament directe i un mètode de mesurament indirecte per a l'especificació (diàmetre) del filferro esmaltat.
El filferro esmaltat és un tipus de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa mitjançant el diàmetre del filferro de coure nu (unitat: mm). La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del filferro de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura micromètrica i la precisió del micròmetre pot arribar a 0.
.
El filferro esmaltat és un tipus de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa pel diàmetre del filferro de coure nu (unitat: mm).
El filferro esmaltat és un tipus de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa mitjançant el diàmetre del filferro de coure nu (unitat: mm). La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del filferro de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura micromètrica i la precisió del micròmetre pot arribar a 0.
.
El filferro esmaltat és un tipus de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa pel diàmetre del filferro de coure nu (unitat: mm). La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del filferro de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura micromètrica i la precisió del micròmetre pot arribar a 0
La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del filferro de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura micromètrica i la precisió del micròmetre pot arribar a 0.
La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del filferro de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura micromètrica i la precisió del micròmetre pot arribar a 0
El filferro esmaltat és un tipus de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa pel diàmetre del filferro de coure nu (unitat: mm).
El filferro esmaltat és un tipus de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa mitjançant el diàmetre del filferro de coure nu (unitat: mm). La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del filferro de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura micromètrica i la precisió del micròmetre pot arribar a 0.
Hi ha un mètode de mesurament directe i un mètode de mesurament indirecte per a l'especificació (diàmetre) del filferro esmaltat.
La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del filferro de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura micromètrica, i la precisió del micròmetre pot arribar a 0. Hi ha mètodes de mesura directes i mètodes de mesura indirectes per a l'especificació (diàmetre) del filferro esmaltat. Mesura directa El mètode de mesura directa consisteix a mesurar directament el diàmetre del filferro de coure nu. El filferro esmaltat s'ha de cremar primer i s'ha d'utilitzar el mètode del foc. El diàmetre del filferro esmaltat utilitzat al rotor del motor excitat en sèrie per a eines elèctriques és molt petit, per la qual cosa s'ha de cremar moltes vegades en poc temps quan s'utilitza foc, en cas contrari es pot cremar i afectar l'eficiència.
El mètode de mesurament directe és mesurar directament el diàmetre del cable de coure nu. El cable esmaltat s'ha de cremar primer i s'ha d'utilitzar el mètode de foc.
El filferro esmaltat és un tipus de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa pel diàmetre del filferro de coure nu (unitat: mm).
El filferro esmaltat és un tipus de cable. L'especificació del filferro esmaltat s'expressa mitjançant el diàmetre del filferro de coure nu (unitat: mm). La mesura de l'especificació del filferro esmaltat és en realitat la mesura del diàmetre del filferro de coure nu. Generalment s'utilitza per a la mesura micromètrica, i la precisió del micròmetre pot arribar a 0. Hi ha mètodes de mesura directa i mètodes de mesura indirecta per a l'especificació (diàmetre) del filferro esmaltat. Mesura directa El mètode de mesura directa consisteix a mesurar directament el diàmetre del filferro de coure nu. El filferro esmaltat s'ha de cremar primer i s'ha d'utilitzar el mètode del foc. El diàmetre del filferro esmaltat utilitzat al rotor del motor excitat en sèrie per a eines elèctriques és molt petit, per la qual cosa s'ha de cremar moltes vegades en poc temps quan s'utilitza foc, en cas contrari es pot cremar i afectar l'eficiència. Després de la crema, netegeu la pintura cremada amb un drap i després mesureu el diàmetre del filferro de coure nu amb un micròmetre. El diàmetre del filferro de coure nu és l'especificació del filferro esmaltat. Es pot utilitzar una làmpada d'alcohol o una espelma per cremar filferro esmaltat. Mesura indirecta
Mesura indirecta El mètode de mesura indirecta consisteix a mesurar el diàmetre exterior del filferro de coure esmaltat (inclosa la pell esmaltada) i, a continuació, segons les dades del diàmetre exterior del filferro de coure esmaltat (inclosa la pell esmaltada). El mètode no utilitza foc per cremar el filferro esmaltat i té una alta eficiència. Si es pot conèixer el model específic del filferro de coure esmaltat, és més precís comprovar l'especificació (diàmetre) del filferro esmaltat. [experiència] Independentment del mètode utilitzat, cal mesurar el nombre d'arrels o parts diferents tres vegades per garantir la precisió de la mesura.