Aliatge de precisió 5J1480 Superaliatge 5J1480 Aliatge de ferro-níquel Segons els elements de la matriu, es pot dividir en superaliatge a base de ferro, superaliatge a base de níquel i superaliatge a base de cobalt. Segons el procés de preparació, es pot dividir en superaliatge deformat, superaliatge de fosa i superaliatge de metal·lúrgia en pols. Segons el mètode d'enfortiment, hi ha el tipus d'enfortiment per solució sòlida, el tipus d'enfortiment per precipitació, el tipus d'enfortiment per dispersió d'òxid i el tipus d'enfortiment per fibra. Els aliatges d'alta temperatura s'utilitzen principalment en la fabricació de components d'alta temperatura com ara pales de turbina, àleps guia, discs de turbina, discs de compressor d'alta pressió i cambres de combustió per a turbines de gas d'aviació, navals i industrials, i també s'utilitzen en la fabricació de vehicles aeroespacials, motors de coets, reactors nuclears, equips petroquímics i conversió de carbó i altres dispositius de conversió d'energia.

aplicació de materials

5J1480 bimetall tèrmic 5J1480 aliatge de precisió 5J1480 El superaliatge d'aliatge de ferro-níquel 5J1480 es refereix a un tipus de material metàl·lic a base de ferro, níquel i cobalt, que pot funcionar durant molt de temps a temperatures superiors a 600 ℃ i sota una certa tensió; i té una excel·lent resistència a altes temperatures, bona resistència a l'oxidació i a la corrosió, bon rendiment a la fatiga, tenacitat a la fractura i altres propietats completes. El superaliatge és una estructura d'austenita única, que té una bona estabilitat estructural i fiabilitat de servei a diverses temperatures.

A partir de les característiques de rendiment esmentades i l'alt grau d'aliatge dels superaliatges, també coneguts com a "superaliatges", són un material important àmpliament utilitzat en l'aviació, la indústria aeroespacial, el petroli, la indústria química i els vaixells. Segons els elements de la matriu, els superaliatges es divideixen en base a ferro, base a níquel, base a cobalt i altres superaliatges. La temperatura de servei dels aliatges d'alta temperatura a base de ferro generalment només pot arribar als 750~780 °C. Per a peces resistents a la calor utilitzades a temperatures més altes, s'utilitzen aliatges a base de níquel i de metalls refractaris. Els superaliatges a base de níquel ocupen una posició especial i important en tot el camp dels superaliatges. S'utilitzen àmpliament per fabricar les peces més calentes dels motors de reacció de l'aviació i diverses turbines de gas industrials. Si s'utilitza la resistència duradora de 150MPA-100H com a estàndard, la temperatura més alta que poden suportar els aliatges de níquel és >1100 °C, mentre que els aliatges de níquel són d'uns 950 °C i els aliatges a base de ferro són <850 °C, és a dir, els aliatges a base de níquel són corresponentment més alts en 150 °C a uns 250 °C. Per això, la gent anomena l'aliatge de níquel el cor del motor. Actualment, en els motors avançats, els aliatges de níquel representen la meitat del pes total. No només les pales de les turbines i les cambres de combustió, sinó també els discs de les turbines i fins i tot les últimes etapes de les pales del compressor han començat a utilitzar aliatges de níquel. En comparació amb els aliatges de ferro, els avantatges dels aliatges de níquel són: temperatura de treball més alta, estructura estable, fases menys nocives i alta resistència a l'oxidació i la corrosió. En comparació amb els aliatges de cobalt, els aliatges de níquel poden funcionar a temperatures i tensions més elevades, especialment en el cas de les pales en moviment.

Bimetall tèrmic 5J1480 Aliatge de precisió 5J1480 Superaliatge 5J1480 Aliatge de ferro-níquel Els avantatges esmentats anteriorment de l'aliatge de níquel estan relacionats amb algunes de les seves excel·lents propietats. El níquel és una estructura cúbica centrada en les cares amb una molt

Estable, sense transformació al·lotròpica de temperatura ambient a alta temperatura; això és molt important per a la selecció com a material matricial. És ben sabut que l'estructura austenítica té una sèrie d'avantatges respecte a l'estructura de ferrita.

El níquel té una alta estabilitat química, gairebé no s'oxida per sota dels 500 graus i no es veu afectat per l'aire calent, l'aigua i algunes solucions salines aquoses a temperatures escolars. El níquel es dissol lentament en àcid sulfúric i àcid clorhídric, però ràpidament en àcid nítric.

El níquel té una gran capacitat d'aliatge, i fins i tot afegint més de deu tipus d'elements d'aliatge no apareixen fases nocives, cosa que ofereix possibilitats potencials per millorar diverses propietats del níquel.

Tot i que les propietats mecàniques del níquel pur no són fortes, la seva plasticitat és excel·lent, especialment a baixa temperatura, la plasticitat no canvia gaire.

Característiques i usos: sensibilitat moderada a la calor i alta resistivitat. Sensor tèrmic en equips de mesurament i control automàtic de temperatura mitjana.