Inconel és una família de súper aliatges basats en crom austenítics de níquel.
Els aliatges Inconel són materials de resistència a la correcció de l’oxidació adequats per al servei en ambients extrems subjectes a la pressió i
calor. Quan s’escalfa, Inconel forma una capa d’òxid de Rhick, estable i passivant que protegeix la superfície de l’atac posterior.
Força sobre un ampli rang de temperatura, atractiu per a aplicacions d'alta temperatura on l'alumini i l'acer succeirien a Creap
Com a resultat de les vacants de cristall induïdes tèrmicament. La força de temperatura elevada de l’Inconel es desenvolupa mitjançant solució sòlida
Enfortiment o enduriment de les precipitacions, segons l’aliatge.
Inconel 718 és un aliatge de níquel-crom-molibdè dissenyat per resistir una àmplia gamma d’ambients greument corrosius, picoteig i corrosió. Aquest aliatge d'acer de níquel també mostra propietats de rendiment, a la tracció i a la ruptura de l'elevació excepcionalment altes a temperatures altes. Aquest aliatge de níquel s’utilitza des de temperatures criogèniques fins a un servei a llarg termini a 1200 ° F. Una de les característiques distintives de la composició d’Inconel 718 és l’addició de niobi per permetre l’enduriment de l’edat que permet el recuit i la soldadura sense enduriment espontani durant la calefacció i el refredament. L’addició de Niobium actua amb el molibdè per endurir la matriu de l’aliatge i proporcionar una gran resistència sense un reforç del tractament tèrmic. Altres aliatges populars de níquel-crom s’endureixen l’edat a través de l’addició d’alumini i titani. Aquest aliatge d'acer de níquel està fàcilment fabricat i es pot soldar en la condició d'enduriment de les precipitacions o de la precipitació (edat). Aquest superally s’utilitza en diverses indústries com ara aeroespacial, processament químic, enginyeria marina, equips de control de la contaminació i reactors nuclears.
Article | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0,5 | ≤0.35 | ≤0,5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | descans | ≤3 | descans | 7 ~ 11 | descans | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0.35 | ≤0,5 | ≤0.35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0,5 | ≤0.3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | - | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0,6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+ta | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0,7-1,2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |