(Tubs de resistència de precisió Mn-Cu-Ni per a escenaris emergents d'alta precisió)

El tub d'aliatge de manganina 6J13, un producte innovador d'aliatge funcional desenvolupat per Tankii Alloy Material per a aplicacions elèctriques de mitjana a alta precisió, és un component tubular sense costures/buit forjat a partir d'aliatge ternari de manganina Mn-Cu-Ni. A diferència de les barres de manganina sòlides convencionals, aquest tub adopta un procés d'"extrusió de precisió + recuit multietapa" que optimitza tant la uniformitat de la resistència de l'aliatge com la integritat estructural del tub: el seu disseny buit no només redueix el consum de material en un 35-45% (en comparació amb les barres sòlides del mateix diàmetre exterior), sinó que també crea un "canal de dissipació de calor" integrat per a escenaris d'alt corrent. Com a alternativa rendible al 6J12 (amb una consistència de lots més equilibrada), integra una resistivitat estable de rang mitjà, una baixa fluctuació de TCR i un rendiment antifatiga millorat, convertint-se en una nova opció per a shunts de corrent de precisió en nous emmagatzematges d'energia, conjunts de microsensors i equips de xarxa intel·ligent.

• Grau d'aliatge: 6J13 (aliatge de manganina estàndard xinès; també conegut com a "aliatge de resistència de precisió de grau econòmic" per a components d'alta precisió produïts en massa)
• Alineació internacional: Rendiment comparable a DIN 17471 CuMn12Ni2 (versió modificada) i JIS H3530 CMn12, amb un contingut de Ni optimitzat (2,0-3,0%) per a una millor fluïdesa d'extrusió de tubs
• Avantatge de forma: tub sense soldadura (estàndard, diàmetre exterior 2-50 mm) amb opció de "gruix de paret variable": parets més gruixudes (3-5 mm) per a càrrega estructural, parets més primes (0,2-0,5 mm) per a microdispositius
• Conformitat amb les normes: GB/T 1234-2019 (aliatges de resistència) + GB/T 8890-2015 (tubs d'aliatge de coure sense soldadura) + IEC 60404-8-2 (requisits de components de baix TCR)
• Certificació de producció verda: compleix amb la normativa RoHS 2.0, amb un 95% dels residus de producció reciclats (aliatge de ferralla refosa mitjançant processos de baixes emissions), complint amb les normes ambientals REACH de la UE.

• Control dinàmic del TCR: en el rang de -40 ℃ a 140 ℃ (que cobreix la majoria d'entorns industrials/electrònics), el TCR fluctua només ±8 ppm/℃ (més estret que el ±5 ppm/℃ de 6J12 però amb una desviació de lots un 20% inferior), cosa que resol el problema del "rendiment inconsistent entre lots" per als components produïts en massa (per exemple, més de 10.000 unitats per a BMS de vehicles elèctrics).
• Retenció de resistència d'alt corrent: després de 500 hores de funcionament continu a 800 A (mitjançant proves simulades de nova derivació d'energia), la deriva de la resistència és <0,008%: el canal buit accelera la dissipació de calor, evitant el sobreescalfament localitzat que provoca la degradació de la resistència (un problema comú amb els components sòlids de manganina).

• Disseny de gruix de paret variable: distribució de gruix de paret personalitzable (per exemple, paret prima de 0,3 mm per a la integració de sensors + paret de gruix d'1,0 mm per als extrems de connexió) per equilibrar la "lleugeresa" i la "resistència mecànica", ideal per a tubs de microsensors que necessiten tant detecció de resistència com suport estructural.
• Recobriment funcional de la cavitat interna: recobriment ceràmic opcional de 0,5-1 μ a la paret interna del tub (per a escenaris propensos a la corrosió com ara sensors marins) o capa platejada (per a una millor conductivitat elèctrica en circuits de baixa tensió), cosa que amplia l'adaptabilitat del tub a entorns durs/especials.

• Fabricació que estalvia materials: l'estructura buida redueix l'ús de matèria primera en més d'un 35%, i el procés d'"extrusió de forma gairebé neta" redueix el temps de postprocessament en un 25% (en comparació amb el mecanitzat tradicional de barres sòlides), cosa que redueix els costos de producció globals entre un 15 i un 20% per als clients.
• Producció baixa en carboni: Adopta la tecnologia de "fusió al buit amb recuperació de calor residual" (consum d'energia reduït en un 18% en comparació amb la fusió convencional) i envasos 100% reciclables (bosses antioxidants biodegradables + caixes de fusta reutilitzables), d'acord amb els requisits globals de la cadena de subministrament de baixes emissions de carboni.

• Nou emmagatzematge d'energia: shunts de corrent de precisió en armaris d'emmagatzematge d'energia de bateries de liti (el disseny buit dissipa la calor dels corrents de càrrega de més de 600 A, el TCR estable s'adapta a temperatures de l'armari de 25-60 ℃).
• Sensors micromèdics: elements de resistència tubular per a monitors portàtils de glucosa en sang (paret fina de 0,2-0,3 mm que s'adapta a dispositius miniaturitzats, rendiment antifatiga resisteix l'ús repetit a la mà).
• Equipament de xarxa intel·ligent: tubs sensors de corrent per a comptadors intel·ligents de baixa tensió (la rendibilitat satisfà les necessitats de desplegament massiu, la producció verda s'alinea amb els objectius de neutralitat de carboni de la xarxa).
• Electrònica portable: Tubs de resistència per a sensors de salut de rellotges intel·ligents (el disseny buit lleuger redueix el pes del dispositiu en un 10%, el gruix de paret variable equilibra la comoditat i la durabilitat).

• Personalització basada en escenaris: proporciona un servei de "coincidència de resistència-rendiment", per exemple, ajustant el contingut de Ni en ±0,5% per optimitzar el TCR per a rangs de temperatura específics (per exemple, de -20 ℃ a 80 ℃ per a l'emmagatzematge d'energia domèstica).
• Kit d'orientació de processament: ofereix "eines d'eines de muntatge de tubs" gratuïtes (incloses plantilles de flexió especialitzades per a tubs de paret fina i gràfics de paràmetres de soldadura per a parets interiors recobertes) per reduir els costos d'assaig i error dels clients.
• Suport per a la certificació verda: Proporciona informes detallats de la petjada de carboni per a cada lot (segons la norma ISO 14067) per ajudar els clients a complir els requisits de certificació ambiental internacional (per exemple, ECODISSENY DE LA UE).

Tankii Alloy Material realitza un "control de qualitat de doble línia" per a tubs d'aliatge de manganina 6J13: proves convencionals (composició XRF, inspecció dimensional làser) + proves específiques per a cada escenari (dissipació de calor d'alt corrent, fatiga per flexió). Es poden sol·licitar mostres gratuïtes (100 mm de longitud, amb opcions de recobriment personalitzades) i "casos d'estudi d'aplicació d'escenaris" (per exemple, nous exemples d'instal·lació de shunts d'energia), cosa que ajuda els clients a validar ràpidament l'adequació del tub per a les seves aplicacions úniques.