Benvingut als nostres llocs web!

Cube Alloy Wire C17200 C17500 C17300 ASTM B197 0,1mm-10mm per a peces d’instrument, connectors

Descripció curta:


  • Model núm.:C17200
  • Origen:Porcelana
  • Codi HS:74082900
  • Capacitat de producció:1000T
  • Gruix:0,025-10mm
  • Normes:ASTM, GB, ISO, DIN, BS, JIS, EN, etc.
  • Longitud:com la longitud
  • Superfícies:Lluminosa
  • Temper:Anlege suau, recorregut de dibuixos profunds, etc.
  • Detall del producte

    Cap

    Etiquetes de producte

    TPropietats físiques ypicals de:
    Densitat (G/CM3): 8.36
    Densitat abans de l’enduriment de l’edat (G/CM3): 8.25
    Mòdul elàstic (kg/mm2 (103)): 13,40
    Coeficient d’expansió tèrmica (20 ° C a 200 ° C m/m/° C): 17 x 10-6
    Conductivitat tèrmica (cal/(cm-s- ° C)): 0,25
    Interval de fusió (° C): 870-980

     

     

    Temper comú que subministrem:

    Designació de cuberyllium ASTM Propietats mecàniques i elèctriques de la tira de beril·li de coure
    Designació Descripció Força a la tracció
    (MPA)
    Força de rendiment 0,2% compensació Percentatge d’allargament Duresa
    (HV)
    Duresa
    Rockwell
    Escala B o C
    Conductivitat elèctrica
    (% IACS)
    S TB00 Solució recuuntada 410 ~ 530 190 ~ 380 35 ~ 60 <130 45 ~ 78HRB 15 ~ 19
    1/2 h TD02 Mig dur 580 ~ 690 510 ~ 660 12 ~ 30 180 ~ 220 88 ~ 96HRB 15 ~ 19
    H Td04 Dur 680 ~ 830 620 ~ 800 2 ~ 18 220 ~ 240 96 ~ 102HRB 15 ~ 19
    HM Tm04

    Molí endurit

    930 ~ 1040 750 ~ 940 9 ~ 20 270 ~ 325 28 ~ 35hrc 17 ~ 28
    Shm Tm05 1030 ~ 1110 860 ~ 970 9 ~ 18 295 ~ 350 31 ~ 37hrc 17 ~ 28
    Xhm Tm06 1060 ~ 1210 930 ~ 1180 4 ~ 15 300 ~ 360 32 ~ 38HRC 17 ~ 28

     

    Tecnologia clau del coure de beril·li (Tractament tèrmic)

    El tractament tèrmic és el procés més important d’aquest sistema d’aliatge. Tot i que tots els aliatges de coure són enduribles pel funcionament en fred, el coure de beril·li és únic per ser endurible mitjançant un simple tractament tèrmic de baixa temperatura. Implica dos passos bàsics. El primer s’anomena recobriment de solució i el segon, precipitació o enduriment de l’edat.

    Solució Analització

    Per a l'aliatge típic Cube1.9 (1,8-2%), l'aliatge s'escalfa entre 720 ° C i 860 ° C. En aquest punt, el berili contingut és essencialment "dissolt" a la matriu de coure (fase alfa). En calmar ràpidament a temperatura ambient, es conserva aquesta estructura de solució sòlida. El material en aquesta etapa és molt suau i dúctil i es pot treballar fàcilment en fred dibuixant, formant un rodatge o un encapçalament fred. L’operació de recuit de solucions forma part del procés a la fàbrica i no sol utilitzar el client. La temperatura, el temps a la temperatura, la velocitat de disminució, la mida del gra i la duresa són paràmetres molt crítics i estan estretament controlats Bytankii.

    Enduriment de l'edat

    L’enduriment de l’edat millora significativament la força del material. Aquesta reacció es realitza generalment a temperatures entre 260 ° C i 540 ° C depenent de les característiques de l'aliatge i de les característiques desitjades. Aquest cicle fa que el berili dissolt es precipiti com a fase rica en berili (gamma) a la matriu i als límits del gra. És la formació d’aquest precipitat que provoca el gran augment de la força del material. El nivell de propietats mecàniques assolides està determinat per la temperatura i el temps a la temperatura. Cal reconèixer que el coure de beril·li no té característiques d’envelliment a la temperatura ambient.

     


  • Anterior:
  • A continuació:

  • Escriviu el vostre missatge aquí i ens ho envieu