La nostra empresa produeix principalment tires calefactores d'alta temperatura amb baixes impureses, alta puresa, bona resistència a l'oxidació superficial, resistivitat estable, resistència a la corrosió, bon rendiment de processament i resistència i soldabilitat a altes temperatures. Els productes es poden processar directament en bobinatges, en forma de Z, en espiral, etc., i s'utilitzen àmpliament en fosa de metalls, fabricació mecànica, forns elèctrics industrials, petits forns elèctrics, forns de mufla, electrodomèstics, transport i altres indústries per produir elements calefactors i components de resistència. Les especificacions dels nostres productes són completes en tecnologia avançada i qualitat garantida. Donem la benvinguda a clients nous i antics per fer comandes!
Els avantatges del cable calefactor d'alta temperatura:
El nostre producte té una llarga vida útil i una alta resistència a la temperatura, com ara la temperatura màxima de servei del filferro d'aliatge d'alumini de ferro-crom HRE que pot arribar als 1400 ºC a l'atmosfera; la resistència a l'oxidació de la superfície del producte és molt bona, la pel·lícula d'AI2O3 formada després de l'oxidació té una bona resistivitat i resistència; i la càrrega superficial admissible és gran; la seva gravetat específica és menor que la de l'aliatge de níquel-crom; la seva resistivitat també és més alta i la resistència al sofre és millor; però el seu preu és òbviament inferior al de l'aliatge de níquel-crom.
La producció de filferro per a forn elèctric de ressort (filferro industrial per a forn elèctric, filferro per a forn elèctric d'alta temperatura) utilitza filferro de resistència de níquel-crom d'alta qualitat i filferro de ferro-crom-alumini resistent a altes temperatures com a matèries primeres, controla amb precisió la potència del filferro del forn i s'enrotlla automàticament mitjançant una màquina de bobinatge de filferro d'alta velocitat. Resistència a alta temperatura, sense radiació, protecció del medi ambient i sense contaminació, augment ràpid de la temperatura, resistència estable i contínua, petita desviació de potència, pas uniforme després d'estirament. La relació raonable entre la durada del temps de treball i la longitud de bobinatge ajustada és de 3: 1.
Paràmetres del producte:
1. La resistència a la temperatura del cable de forn elèctric de níquel-crom és de 1250 ºC i la resistència a la temperatura del cable de forn elèctric de ferro-crom-alumini és de 1400 ºC;
2. El color de la superfície és brillant, negre, i el color primari és verd, com ara l'aliatge de níquel-crom;
3. La càrrega superficial del cable del forn ha de ser inferior a 1,5 W / cm2.
Atenció:
1. Segons el mètode de cablejat d'alimentació, s'ha d'utilitzar una càrrega superficial raonable en el disseny per substituir correctament el diàmetre del cable;
2. Abans de la instal·lació, cal inspeccionar el forn per eliminar els perills ocults de la ferrita, la formació de carboni i el contacte amb el forn elèctric per evitar curtcircuits i evitar la ruptura del cable del forn.
3. Durant la instal·lació, s'ha de connectar correctament segons el mètode de cablejat dissenyat;
4. Comproveu la sensibilitat del sistema de control de temperatura abans d'utilitzar-lo per evitar que el control de temperatura funcioni malament i que el cable del forn elèctric es cremi.
5. Quan el cable del forn es trenca, la gent sovint connecta els extrems trencats i els reutilitza. Tanmateix, es generarà una alta resistència a la unió, de manera que no es trencarà durant molt de temps. A continuació, s'introdueix un nou mètode per connectar el cable del forn elèctric: agafar una secció (2 cm de longitud) de cable de coure gruixut (si no hi ha cable de coure gruixut disponible, treneu diversos fils de cable de coure prim) o cable d'alumini, doblegar els cables per separat i enrotllar-los al voltant del cable del forn. Aquest mètode de connexió no produeix una alta resistència i és molt durador.
El filferro de forn elèctric de molla s'utilitza àmpliament en diversos forns elèctrics industrials i equips de calefacció elèctrica civil, com ara petits forns elèctrics, forns de tremp, forns d'inversió, forns de mufla, forns de curat, equips de calefacció i aire condicionat, i també es pot utilitzar per a la calefacció de líquids, diverses canonades de calefacció elèctrica i electrodomèstics. , Indústries químiques, metal·lúrgiques, etc. Tots es personalitzen o dissenyen segons els requisits del client.
Quan feu la consulta, si us plau, informeu-nos de les mides següents
1. d1: diàmetre del cable
2. D1: diàmetre exterior de la bobina
3. S1: distància des del centre fins al centre de dues bobines
4. L1: longitud d'escalfament
5. Voltatge i potència, o resistència
| Material d'aliatge | Composició química % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | altres | |
| màxim (≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Descansa | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Descansa | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Descansa | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Descansa | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Descansa | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18.0-21.0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Descansa | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21.0-23.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Descansa | Nb afegir 0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Descansa | |
Principals característiques tècniques de l'aliatge FeCrAl:
| Marca Propietat | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Component químic principal% | Cr | 12,0-12,5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Fe | Equilibri | Equilibri | Equilibri | Equilibri | Equilibri | Equilibri | Equilibri | |
| Re | Apropiat | Apropiat | Apropiat | Apropiat | Apropiat | Apropiat | Apropiat | |
| Addició núm.: 0,5 | Addició Mo:1.8-2.2 | |||||||
| Temperatura màxima d'ús del component | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| punt de fusió | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Densitat g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Resistivitat μΩ·m,20 | 1,25 ± 0,08 | 1,23 ± 0,06 | 1,42 ± 0,07 | 1,35 ± 0,06 | 1,45 ± 0,07 | 1,45 ± 0,07 | 1,53 ± 0,07 | |
| Resistència a la tracció Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Taxa d'extensió% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Freqüència de flexió repetida | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Ascensor ràpid h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Calor específica J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
| Coeficient de conducció tèrmica KJ/Mh | 52,7 | 46,9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Coeficient de dilatació lineal aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13,5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Duresa HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Microestructura | Ferrític | Ferrític | Ferrític | Ferrític | Ferrític | Ferrític | Ferrític | |
| Magnètic | Magnètic | Magnètic | Magnètic | Magnètic | Magnètic | Magnètic | Magnètic | |
150 0000 2421